【ZiDongHua 之技術(shù)文章區(qū)收錄關(guān)鍵詞： 鵬展自動(dòng)化   自動(dòng)化科技  機(jī)器視覺(jué)】
 
　　鵬展自動(dòng)化光伏視覺(jué)檢測(cè)
 
　　行業(yè)發(fā)展    DEVELOPMENT
 
　　中國(guó)當(dāng)前的光伏行業(yè)產(chǎn)能已位居世界第一，在光伏應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模領(lǐng)先的同時(shí)，我國(guó)也成為全球第一大光伏技術(shù)來(lái)源國(guó)。在國(guó)際環(huán)境和國(guó)內(nèi)政策的雙重加持下，中國(guó)的光伏行業(yè)已迎來(lái)行業(yè)轉(zhuǎn)型期——技術(shù)的快速迭代、對(duì)質(zhì)量的更要求，均驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)整體逐步從“自動(dòng)化”向“智能化”升級(jí)。而機(jī)器視覺(jué)作為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化的重要系統(tǒng)，已在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。
 
　　行業(yè)挑戰(zhàn)     CHALEENGES
 
　　
 
　　企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求難匹配
 
　　光伏市場(chǎng)產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動(dòng)化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍。
 
　　人工質(zhì)檢成本高，效率低
 
　　光伏行業(yè)的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)致使光伏電池片、組件等產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，人工目檢外觀缺陷、光電良率、焊接質(zhì)量等問(wèn)題效率低且漏檢高，增加了企業(yè)的補(bǔ)投成本 。
 
　　設(shè)備視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高
 
　　光伏產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備往往來(lái)自多家設(shè)備商，搭載的視覺(jué)系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門檻極高。
 
　　設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)
 
　　光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差，從而批量質(zhì)量問(wèn)題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來(lái)真正達(dá)到降本增效。
 
　　光伏組件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)探索者
 
　　鵬展自動(dòng)化科技依托豐富的視覺(jué)技術(shù)積累和對(duì)光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于通用智能視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)，通過(guò)AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對(duì)光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺(jué)檢測(cè)解決方案，可滿足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。
 
　　典型應(yīng)用     APPLICATIONS
 
　　硅片外觀缺陷檢測(cè)
 
　　硅片裂片、崩邊、缺角、臟污等
 
　　
 
　　電池片外觀檢測(cè)
 
　　電池片崩邊、缺角、硅落、短?hào)?、主柵缺失、主柵角度異?！?/div>
 
　　表面   臟污、細(xì)柵加粗等
 
　　
 
　　匯流帶引線焊接質(zhì)量檢測(cè)
 
　　匯流帶位置、引線長(zhǎng)度及引線焊靶的少錫、虛焊、漏焊、半焊等
 
　　接線盒定位及焊接檢測(cè)
 
　　視覺(jué)定位、焊前檢測(cè)（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測(cè)（焊接質(zhì)量）
 
　　電池片EL檢測(cè)
 
　　電池片裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過(guò)焊、絨絲等
 
　　銘牌及字符檢測(cè)
 
　　標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識(shí)別、氣泡檢測(cè)、褶皺檢測(cè)等
 
　　客戶案例　CASES
 
　　某企業(yè)太陽(yáng)能電池板外觀檢測(cè)
 
　　太陽(yáng)能電池板外觀檢測(cè)涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點(diǎn)等數(shù)十種，檢測(cè)需求多，同時(shí)采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí)，因?yàn)槠鸷更c(diǎn)位置要求，對(duì)檢測(cè)定位的精度要求也非常高。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法效率低、出錯(cuò)率高、產(chǎn)品損耗大
 
　　解決方案
 
　　· 百萬(wàn)聚焦鏡頭
 
　　· 精準(zhǔn)分割
 
　　提質(zhì)增效
 
　　· 檢測(cè)效率提升3pcs/s
 
　　· 檢測(cè)質(zhì)量提升識(shí)別率≥99.5%
 
　　· 漏檢率、破片率同步降低
 
　　某光伏企業(yè)接線盒定位及焊接檢測(cè)
 
　　在光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中，為接線盒自動(dòng)焊接機(jī)部署視覺(jué)系統(tǒng)，可在焊前檢測(cè)“匯流條”是否壓平，焊后檢測(cè)焊接質(zhì)量，但往往因?yàn)?ldquo;焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心、來(lái)料一致性差等問(wèn)題而對(duì)視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)生阻礙，使用機(jī)器視覺(jué)部署就需先將這些問(wèn)題解決，才能真正達(dá)到有效的智能化轉(zhuǎn)型
 
　　解決方案
 
　　· 工業(yè)相機(jī)+鏡頭+光源
 
　　· 精準(zhǔn)檢測(cè)
 
　　提質(zhì)增效
 
　　· 檢測(cè)效率提升1000pcs/天
 
　　· 檢測(cè)精度提升重復(fù)定位精度0.1mm
 
　　· 檢測(cè)效率提升“0漏檢”，誤檢率≤0.05%
 
　　某光伏企業(yè)電池片EL檢測(cè)
 
　　光伏組件的質(zhì)量檢驗(yàn)通常以圖像來(lái)判斷，通過(guò)常見包括: 裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過(guò)焊、絨絲等缺陷的檢測(cè)，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測(cè)效率低且存在一定的漏檢，使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已逐漸成為行業(yè)“標(biāo)配”
 
　　解決方案
 
　　· 百萬(wàn)聚焦鏡頭
 
　　· 精準(zhǔn)檢測(cè)
 
　　提質(zhì)增效
 
　　· 檢測(cè)效率提升3s-8s
 
　　· 檢測(cè)精度提升<0.03mm斷層
 
　　· 漏檢率降低保證“0漏檢”
 
　　客戶收益　INCOM
 
　　提升檢測(cè)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量
 
　　優(yōu)秀的算法能力和低門檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵，及時(shí)歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%
 
　　提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付
 
　　鵬展方案深入光伏工序，核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺(jué)問(wèn)題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能。
 
　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠
 
　　根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié)，鵬展提供靈活的視覺(jué)檢測(cè)解決方案，從視覺(jué)部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)
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