信得過的“共和國長子”,挺起民族軸承工業(yè)脊梁
【ZiDongHua 之“品牌自定位”收錄關(guān)鍵詞: 新能源汽車 機器人 高質(zhì)量發(fā)展 制造業(yè) 無人機】
信得過的“共和國長子”,挺起民族軸承工業(yè)脊梁
現(xiàn)代機械,只要有轉(zhuǎn)動,就會有軸承。被稱為“工業(yè)關(guān)節(jié)”的軸承,是裝備制造業(yè)的基礎零部件。
2025年5月19日,習近平總書記來到洛陽軸承集團股份有限公司考察。在洛軸智能工廠,總書記說:“我們堅持走自主發(fā)展實業(yè)的道路,靠自己的力量發(fā)展工業(yè)、制造業(yè),這條路是走對了!”
這是一條堅持發(fā)展實業(yè)之路,也是一條堅持自主創(chuàng)新之路。
始建于1954年的洛軸集團,71載風雨兼程,打造出“中國軸承”的金字招牌。研發(fā)生產(chǎn)的軸承在航空航天、軌道交通、風電等諸多領域填補國內(nèi)空白,產(chǎn)品系列涵蓋九大類型、3萬余種,有內(nèi)徑6毫米的“袖珍款”,也有外徑15米的“巨無霸”,保持尺寸最大、精度最高、結(jié)構(gòu)最復雜、零件最多等多項行業(yè)紀錄。

“共和國長子”的精神坐標
“企業(yè)有沒有未來,科技創(chuàng)新是關(guān)鍵。”洛軸集團黨委書記、董事長王新瑩說,智能化解放出更多勞動力,也進一步提升了生產(chǎn)效率。
從2020年開始,洛軸集團5年投資20多億元,進行大規(guī)模的設備更新和智能化改造。
在研發(fā)環(huán)節(jié),建立數(shù)字化研發(fā)平臺,實現(xiàn)模擬仿真;在管理環(huán)節(jié),建立大數(shù)據(jù)中心,以精益管理嚴控質(zhì)量;在生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過開發(fā)軸承生產(chǎn)、應用軟件,用經(jīng)驗“喂”數(shù)據(jù),用數(shù)據(jù)校正經(jīng)驗,產(chǎn)品合格率提高了,工作效率大幅提升。智能化數(shù)字化改造將品質(zhì)要求刻進產(chǎn)品基因,“信得過”的老招牌擦得更亮了。
企業(yè)前身為“一五”期間建成的洛陽軸承廠。“一五”時期我國布局156個重點建設項目,洛軸即為其一。
1965年6月,洛軸黨委總結(jié)推廣了滾子車間終磨小組的經(jīng)驗,號召全廠職工廣泛開展“信得過”活動。
20世紀70年代,原國家一機部在洛軸召開現(xiàn)場交流會,在全國機械行業(yè)推廣“產(chǎn)品質(zhì)量信得過”經(jīng)驗。隨后,“信得過”精神廣為流傳。“質(zhì)量信得過”,這句大眾熟知的口號由此發(fā)端,至今全國機械行業(yè)仍把“信得過”作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標簽。
洛軸每年將營業(yè)收入的6%投入創(chuàng)新研發(fā),建設了行業(yè)唯一的航空精密軸承國家重點實驗室,國家首批認定的企業(yè)技術(shù)中心、國家認可檢測實驗室,以及多個省級、市級創(chuàng)新平臺,聚焦高端軸承產(chǎn)業(yè)賽道。新產(chǎn)品產(chǎn)值從2021年的7.74億元增至2024年的16.05億元,高端軸承產(chǎn)值占企業(yè)總產(chǎn)值的比重提升至近70%。5年來,企業(yè)研制、修訂國家標準、行業(yè)標準等30項。
三峽工程、“中國天眼”、神舟和嫦娥系列航天工程、C919大飛機、“天問一號”……洛軸為國之重器生產(chǎn)系列配套軸承,助力國民經(jīng)濟各個領域發(fā)展,一次次讓國家和人民“信得過”。
以“信得過”精神推動創(chuàng)新、驅(qū)動發(fā)展,努力打造世界一流軸承研發(fā)生產(chǎn)基地,洛軸用“韌”勁兒闖出了光明未來。
資料顯示,2016年上半年,在全行業(yè)增長5%的背景下,洛軸的銷售收入?yún)s兩位數(shù)下降。擺在王新瑩眼前的,是不斷惡化的業(yè)績,不足3000元的職工月收入,不斷下滑的行業(yè)地位,“我們在班子會上討論,錢是先發(fā)工資還是先買生產(chǎn)材料,不買材料就得停生產(chǎn),不發(fā)工資誰來生產(chǎn)?”
國有企業(yè)首先是企業(yè),效益是生命、盈利是天職,一場由內(nèi)到外的企業(yè)再造勢在必行。

5月24日拍攝的洛軸集團智能工廠(無人機照片)。 李嘉南攝(新華社)
主管人力資源工作的洛軸集團副總經(jīng)理王明杰介紹,“四制”即對管理干部實行任期制、競聘制、崗薪制、淘汰制,管理崗位每屆設定固定任期,期滿再公開招聘,崗位薪酬與業(yè)績掛鉤,激發(fā)了干部隊伍的活力。
彼時洛軸集團黨委副書記徐新峰還是黨委工作部部長,他最突出的感受是,“鐵交椅”成了“賽馬場”。“要‘下崗’再重新競聘,大家普遍感到困惑和不適應,但規(guī)章必須遵守。”寫競聘報告、現(xiàn)場面試、談工作計劃,經(jīng)過打分、投票、評議,徐新峰在一眾候選人中脫穎而出,上任新成立的黨群工作部部長。
“一批有學歷、懂業(yè)務、有激情,想干事、能干事、能干成事的年輕人得到了更多機會,集團積蓄多年的能量爆發(fā)出來。”徐新峰說。

洛軸職工在檢測風電軸承產(chǎn)品。(洛軸集團供圖)
洛軸上下常提及的一句話是,“兩位數(shù)的增長才叫增長”。不滿足于小幅提升,不止步于行業(yè)平均,不局限于國內(nèi)領先,力爭在2030年實現(xiàn)150億元營業(yè)收入,這是洛軸定下的高目標。
與高目標驅(qū)動相適配,洛軸的經(jīng)營方略和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也緊跟著進行調(diào)整。于海波提到,“軸承行業(yè)競爭充分,要想把技術(shù)優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成市場優(yōu)勢,洛軸就不能做簡單的銷售,而要深度綁定大客戶,用市場意愿來牽引發(fā)展”。
另一方面,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),不再追求“大而全”,而是強化高技術(shù)含量、高附加值、高精度、高市場容量等“四高”產(chǎn)品研發(fā)。“中國軸承2300億元的市場里,還有600億元左右是進口產(chǎn)品,這是我們瞄準的方向。”于海波說。
“人的問題才是一個企業(yè)發(fā)展的核心。”于海波介紹,洛軸以經(jīng)營業(yè)績?yōu)閷?,推動薪酬分配?ldquo;三個一線”傾斜,進一步激發(fā)工作熱情。
數(shù)字背后,是薪酬制度改革調(diào)動起來的生產(chǎn)積極性。
更讓大家干勁十足有盼頭的是,訂單持續(xù)飽滿。“生意好,干不完。”伏鵬龍期待正在擴建的新廠房盡快投用,“干得多,掙得多嘛。”
數(shù)據(jù)印證成效,到2024年底,洛軸普通職工平均薪酬上漲到7500元以上。從2016年10600人創(chuàng)造16億元營收,到如今5800人創(chuàng)造營收比2016年翻了兩番,洛軸真正實現(xiàn)企業(yè)與員工共享發(fā)展成果。
2021年劃轉(zhuǎn)洛陽市管理后,洛軸先后經(jīng)歷兩輪次“混改”。2022年9月,以股權(quán)轉(zhuǎn)讓的方式引入鄭煤機集團、濟源鋼鐵等8家優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略投資者,控股股東持股比例由100%下降至51%。
2024年,控股股東洛陽國宏投資控股集團再次轉(zhuǎn)讓13%股權(quán),持股比例進一步下降至38%,成功引入金風科技、五洲新春等。自此,洛軸股權(quán)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化。
“我們計劃在2026年實現(xiàn)整體上市的基礎上,利用資本市場、圍繞產(chǎn)業(yè)鏈開展并購整合,進一步強化核心競爭優(yōu)勢。”王新瑩說。
洛軸特大型軸承事業(yè)部風電三制造部車間,一個個直徑4米多的巨大鋼圈在起重設備的牽引下緩慢移動,它們是風電機組核心部件之一的偏航軸承。
風電,特別是海上風電,是名副其實的“巨無霸”,光一副槳葉就長達幾十米至上百米,對各部位軸承的承載力、耐用性要求極高。
保持架是軸承內(nèi)部的一個關(guān)鍵部件,3米至4米長的軸承旋轉(zhuǎn)一圈,波動幅度不能超過一根頭發(fā)絲的直徑,以往國際通用的焊接方式難以滿足當前的市場需求。“我們經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)和驗證,最終采用熱脹冷縮的辦法讓零部件一次裝配成型,避免了焊接帶來的風險隱患,造出了可靠性更高的保持架。”練松偉告訴記者。
機遇總是留給有準備的企業(yè)。練松偉回憶,在新冠疫情期間,國際貿(mào)易流通受阻,國家對于風電裝機有補貼,國內(nèi)掀起了風電搶裝潮,而國外的產(chǎn)品又供應不上。這時候客戶們才發(fā)現(xiàn),來自洛軸的國產(chǎn)風電軸承不僅價格低,而且故障率只有國外產(chǎn)品的十分之一。短短幾年間,洛軸風電主軸軸承迅速打開局面,占據(jù)一定市場份額。
洛軸子公司洛陽LYC汽車軸承科技有限公司(以下簡稱“洛軸科技”)智能車間里,輪轂軸承以15秒一套的速度下線。這是目前國內(nèi)工序最齊全、節(jié)拍最快、自動化程度最高的汽車輪轂軸承生產(chǎn)線,也是洛軸推動傳統(tǒng)產(chǎn)品與“風口”關(guān)聯(lián)、向“風口”轉(zhuǎn)型的標志性項目。
做出決定的一刻,就是全力以赴的開始。盡管彼時洛軸科技僅握有2家新能源車企訂單,集團仍果斷劃撥8億元用于研發(fā)和生產(chǎn)。研發(fā)方面,新能源汽車對軸承的承載力、摩擦力、噪音控制等提出了新要求,團隊對材料、設計、制造逐項研究;生產(chǎn)方面,2022年智能車間通過立項,到2023年5月已有2條全自動生產(chǎn)線投用,一年后增至7條。“中國新能源汽車的崛起給上下游企業(yè)帶來巨大增長空間,我們要迅速在性能上提到更優(yōu),成本上做到更低,才能在‘風口’里領先一個身位。”洛軸科技副總經(jīng)理都玉輝說。
隨著新能源汽車業(yè)務“井噴”式增長,2024年年初,洛軸抽調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售骨干,組建洛軸新能源汽車軸承開發(fā)中心,專門研發(fā)制造新能源汽車驅(qū)動部分的軸承,并在管理上予以自主決策權(quán),使其能快速響應市場變化,靈活調(diào)整生產(chǎn)。
加快智造、產(chǎn)能躍升;體制重構(gòu)、敏捷作戰(zhàn);創(chuàng)新營銷、深度綁定……僅僅幾年時間,洛軸新能源汽車業(yè)務實現(xiàn)大跨越,成為集團高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。在洛軸科技智能車間的另一端,新廠房正在加緊建設,預計今年年底建成投產(chǎn)。“新廠房規(guī)劃了10條輪轂軸承全自動生產(chǎn)線。集團要求,在‘十五五’時期末全面完成數(shù)智化更新改造。”都玉輝說。
“干事業(yè)如同釘釘子,需要一錘接一錘地敲打,才能把釘子釘實釘牢。”王新瑩如此比喻洛軸的發(fā)展之路。70多年來,洛軸就是在一個個新起點之上不斷開啟新的征程,成就新的輝煌。
過去很長一段時間里,我國盾構(gòu)機市場被“洋品牌”壟斷,中國企業(yè)不僅要承擔每臺數(shù)億美元的高昂成本和巨額的維修維護費用,還經(jīng)常受到國外企業(yè)的冷眼和不公正對待。
然而,這一切只是開始,比突破技術(shù)壁壘更殘酷的戰(zhàn)場正悄然拉開:2010年,當洛軸盾構(gòu)機主軸承設計師周琳帶著最新研制出來的產(chǎn)品滿心歡喜地找到盾構(gòu)機廠商時,迎接她的不是期待的目光,而是冰冷地拒絕:“你們拿回去吧,就算免費送,我們也不敢裝。”
國內(nèi)廠商的顧慮也在情理之中:一臺動輒數(shù)億元的盾構(gòu)機,一旦開始作業(yè),只能前進不能后退,作為核心部件的軸承如果出現(xiàn)問題,將直接導致整機報廢,進而影響工程成本和施工進度。
“如果我們自己都放棄了,那盾構(gòu)機豈不是還得看外國人臉色?我們什么時候才能真正擁有自己的盾構(gòu)機?”想到這里,周琳暗下決心,無論遇到再大困難也一定要啃下這塊“硬骨頭”。
2016年,當中鐵隧道局的CT006H型盾構(gòu)機換上“中國芯”成功完成挖掘任務的那一刻,周琳和她的同事們激動得歡呼雀躍、淚流滿面。他們的付出終于得到了回報,國產(chǎn)盾構(gòu)機主軸承完全經(jīng)得起市場的檢驗。
在洛軸的發(fā)展歷程中,類似周琳這樣的“冷遇”并不罕見,廠商對國產(chǎn)核心零部件想用又不敢用的現(xiàn)象非常普遍。
以軌道交通為例,洛軸在2000年就開始研制國產(chǎn)地鐵軸承。2019年,國家發(fā)改委立項推動軌道交通軸承國產(chǎn)化應用,幾年下來,市場還是難以打開,國內(nèi)只有個別城市地鐵用國產(chǎn)軸承。
一是軸承的成本和風險不成正比。一節(jié)地鐵成本高達數(shù)千萬元甚至上億元,而軸承也就是數(shù)萬元,所占比重很低,即使全部使用進口產(chǎn)品,成本也完全在可控范圍內(nèi)。但軸承的重要性又非比尋常,一旦行駛中出現(xiàn)故障,將可能引發(fā)巨大的安全事故。地鐵廠商始終有顧慮。
2019年至2020年間,在國鐵集團的帶領下,中國中車的支持下,以洛軸為主,聯(lián)合中國軸承協(xié)會、河南科技大學等單位進行了高鐵軸承自主化途徑研究。從研究成果來看,我國在高速鐵路軸承設計、材料及熱處理、精密制造、試驗、生產(chǎn)及運維等方面進行了10余年的準備,已接近國際先進水平,生產(chǎn)條件甚至優(yōu)于國際先進水平。
“即便如此,我們也義無反顧。因為洛軸從誕生的那一刻起,就與國家戰(zhàn)略發(fā)展大局緊緊地綁在了一起,國家的需要就是我們拼搏的方向。歷史上,任何一次軸承領域的重大技術(shù)攻關(guān),洛軸從未缺席。”董漢杰斬釘截鐵地說。
產(chǎn)學研合作鍛造中國制造好生態(tài)。
仲志丹表示,這些年,河南科技大學已與包括洛軸在內(nèi)的30余家國內(nèi)外知名企業(yè)合作建立了校內(nèi)外實踐基地,與103家規(guī)模以上企業(yè)共建了研發(fā)中心。
“我們學生做的每一個項目,實驗室測出的每一組數(shù)據(jù),都沖著解決我國軸承前沿技術(shù)難題而來。”仲志丹說。
大國工匠錨定中國制造高品質(zhì)。
洛軸科技自動化車間主任楊世偉說,在工匠成長的道路上,發(fā)現(xiàn)問題的能力和解決問題的態(tài)度尤為關(guān)鍵。
洛軸支持職工針對生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的問題作“精益改善”,以真金白銀的形式鼓勵一線職工提出對設備運營狀況的改善建議,并支持實施。每年可為企業(yè)節(jié)省2000多萬元,大幅提高了工作效率。
高素質(zhì)青年開創(chuàng)中國制造新未來。
崗前培訓、拓展訓練、多崗位實習、精益生產(chǎn)培訓、青年人才培訓等,讓新入職的大學生們興奮不已。為了扣好他們在洛軸的第一顆扣子,企業(yè)還為每一名大學生安排了師傅。師傅都是專業(yè)技術(shù)骨干,無私傳授專業(yè)技術(shù)知識的同時,也向新一代洛軸人熏陶著企業(yè)的優(yōu)良文化。
“對于徒弟而言,從理論到實操的那層‘窗戶紙’有了手把手的指引,就更容易被捅破。”已在洛軸工作20多年的技師尹雙陽是帥正一的師傅,他認為,集團的發(fā)展成就是一代代洛軸人發(fā)揚主人翁精神接續(xù)奮斗的結(jié)果,而師徒制是傳續(xù)好企業(yè)精神,打造優(yōu)秀職工團隊的核心。
為了穩(wěn)定大學生隊伍,洛軸集團出臺了《大學生保障薪酬管理辦法》,確保大學生初入職場3年內(nèi)的薪酬待遇;今年,洛軸又為廣大優(yōu)秀青年人才專門制定了“英才計劃”,一大批符合條件的年輕干部,通過“英才計劃”的選拔培育,在實戰(zhàn)中鍛煉,在風浪中成長。
“一代代人的接續(xù)奮斗,不斷推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”王新瑩說,洛軸將聚焦打造“世界級先進軸承產(chǎn)業(yè)集群”目標,奮勇向前,“只有跑在前面,才能決定方向!”
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