【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞： 青島科技大學(xué) 新質(zhì)生產(chǎn)力 工業(yè)軟件 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】
　　
　　探尋新質(zhì)生產(chǎn)力｜青島科技大學(xué)，跑出一個流程智造工業(yè)軟件小巨人
　　
　　導(dǎo)讀
　　
　　THECAPITAL
 
　　
　　中國工業(yè)軟件，已經(jīng)走到了新的階段。
　　
　　本文5584字，約8分鐘
　　
　　作者 | 安多  編輯 | 吾人
　　
　　來源 | 融中財經(jīng)
　　
　　（ID：thecapital）
　　
　　5月下旬，淄博已經(jīng)進入盛夏。和隆優(yōu)化董事長于現(xiàn)軍奔走在青島科技大學(xué)淄博教科產(chǎn)融合基地的校園內(nèi)，和產(chǎn)業(yè)上的合作伙伴以及投資人們介紹著流程行業(yè)智能工廠的未來。就在最近，由和隆優(yōu)化和青島科技大學(xué)共建的智慧化工產(chǎn)學(xué)研用融合創(chuàng)新平臺（IURA）正式揭牌。
 
　　
　　在于現(xiàn)軍的精準規(guī)劃下，該平臺將引領(lǐng)短流程智慧化工智能優(yōu)化技術(shù)的前沿，專注于為化工企業(yè)提供新工藝和新材料研發(fā)及生產(chǎn)線智能化改造的全面支持，它還助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能制造虛擬仿真的實習(xí)實訓(xùn)、高技能復(fù)合人才培訓(xùn)以及科研成果的一體化整合，確保企業(yè)能在科技創(chuàng)新的浪潮中保持領(lǐng)先地位。該平臺還將是產(chǎn)業(yè)、政府、學(xué)院、金融等生態(tài)合作的橋梁。
　　
　　隨著平臺的設(shè)立完成，也標志著和隆優(yōu)化走到了新的階段。
　　
　　“前幾天我們的投資人達晨財智生態(tài)業(yè)務(wù)部門負責(zé)人剛剛來為我們產(chǎn)業(yè)協(xié)同對接。我們上輪融資還是非常順利的。”2022年年底，和隆優(yōu)化完成了C輪融資，投后估值為10億。回溯這家工業(yè)軟件公司的發(fā)展，已經(jīng)20年之久。伴隨著傳統(tǒng)氯堿、鋼鐵冶煉行業(yè)而生，和隆優(yōu)化身上帶有制造行業(yè)的厚重感和穩(wěn)扎穩(wěn)打的風(fēng)格。
　　
　　不同于早期消費項目動輒達到數(shù)十億估值，工業(yè)軟件這個賽道，似乎剛剛被引燃。
　　
　　近四十年前，青島科技大學(xué)自動化系一門《最優(yōu)控制》的枯燥選修課啟動了于現(xiàn)軍在APC、RTO與智能化道路上的一路拼殺，從氯堿化工領(lǐng)域的小試牛刀，到鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)的大殺四方，再到精細化工、煤化工、水泥建材、教育……與此同時，中國工業(yè)軟件行業(yè)也從破土萌芽的起步發(fā)展期進入全面推進的快速增長期。
　　
　　起于三寸之坎，以就萬仞之深。
　　
　　伴隨著行業(yè)日新月異的變化，于現(xiàn)軍也帶領(lǐng)和隆優(yōu)化走出了一條中國工業(yè)軟件項目的發(fā)展之路。
　　
　　發(fā)軔·從一節(jié)輔修課的靈感出發(fā)
　　
　　“一路走來，最感恩的就是遇到了很多幫助我們的貴人。”回憶發(fā)展的20年，于現(xiàn)軍感慨良多。
　　
　　由于工業(yè)知識和技術(shù)的沉淀不足，對工業(yè)業(yè)務(wù)的理解不足，我國工業(yè)軟件在2000年前后功能還較為簡單和單一，與國外工業(yè)軟件差距較大。
　　
　　近些年，隨著科創(chuàng)板的設(shè)立、硬科技時代的到來、國產(chǎn)替代的風(fēng)潮交織，讓更多人看到了工業(yè)軟件在控制生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化制造和管理流程，提高生產(chǎn)率的重要作用。作為現(xiàn)代工業(yè)的“靈魂”，工業(yè)軟件賽道開始崛起。在工業(yè)軟件賽道深耕多年，和隆優(yōu)化也走到了新的發(fā)展階段。
 
　　
　　回顧最初與工業(yè)軟件結(jié)緣還是于現(xiàn)軍的大學(xué)時期。當時，青島科技大學(xué)開設(shè)了一門選修課程《最優(yōu)控制》。“當時這門課不是必修，教材也是自己動手油印的版本。”通過這門課，20歲出頭的于現(xiàn)軍得以了解，那時已殺進國內(nèi)的國外工業(yè)軟件一個訂單動輒百萬美元。
　　
　　上個世紀80年代，中國工業(yè)軟件還處在發(fā)展的初期階段，很多傳統(tǒng)能源企業(yè)并未引入工業(yè)軟件，包括中石油、中石化等企業(yè)要引入一套歐美的工業(yè)軟件系統(tǒng)，動輒就要百萬美元級別。而鋼鐵行業(yè)的工業(yè)軟件主要被日企所壟斷，且造價不菲，一套大型高爐的軟件及自動化設(shè)備費用更是高達5000萬。“當時想法很簡單，要是我們也能做這個軟件就好了，也太值錢了。”
　　
　　大學(xué)畢業(yè)后的于現(xiàn)軍分配到了天津某化工廠，并師從著名自動控制專家肖衛(wèi)國先生、著名氯堿工藝專家程殿彬先生繼續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，在化工廠工作的十余年先后參與了數(shù)十項科技攻關(guān)，他們所研發(fā)的科技成果逐漸推廣到諸多氯堿廠。
　　
　　憑借著對智能優(yōu)化技術(shù)事業(yè)的癡迷熱愛及執(zhí)著，2004年于現(xiàn)軍和幾個合伙人共同設(shè)立了和隆優(yōu)化，開始了創(chuàng)業(yè)之旅。
　　
　　創(chuàng)業(yè)初期，和隆優(yōu)化所做的就是基于于現(xiàn)軍所研發(fā)的相關(guān)技術(shù)，把相關(guān)產(chǎn)品推廣到氯堿行業(yè)。憑著精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，短短幾年，在氯堿行業(yè)的市場份額就達到40%以上。
　　
　　“通過過去在氯堿行業(yè)積累的智能生產(chǎn)、優(yōu)化控制技術(shù)，和隆優(yōu)化賺到了第一桶金，但僅僅四五年時間，行業(yè)就發(fā)生了翻天覆地的變化，主體工藝變了，氯堿行業(yè)從落后的隔膜生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M的離子膜生產(chǎn)工藝。”
　　
　　于現(xiàn)軍回憶，“這種工藝的優(yōu)化是革命性的，它可以使產(chǎn)品質(zhì)量提到最優(yōu)，能耗從平均3.5每噸降到了1噸以內(nèi)。這樣一來，我們原來針對傳統(tǒng)工藝的智能化業(yè)務(wù)逐漸開始萎縮。”
　　
　　技術(shù)的革新對于技術(shù)企業(yè)而言，是巨震，也是機會。
　　
　　好在，當時的和隆優(yōu)化在深化氯堿行業(yè)的同時，已經(jīng)開始研發(fā)新技術(shù)——通用燃燒優(yōu)化控制技術(shù)（BCS）。
　　
　　通過這一技術(shù)，和隆優(yōu)化得以在這一波技術(shù)巨震中生存下來，并在項目早期就意識到技術(shù)研發(fā)的重要性。“現(xiàn)在想想比較僥幸，好在我們研發(fā)出通用燃燒優(yōu)化技術(shù)，否則就走不到今天了。另外，也正是這一技術(shù)，引領(lǐng)我們進入了鋼鐵等燃燒行業(yè)。”
　　
　　隨之而來的問題是，和隆優(yōu)化空有技術(shù)，但對鋼鐵領(lǐng)域并不了解，如何讓自身的技術(shù)與行業(yè)結(jié)合實現(xiàn)應(yīng)用，成為和隆優(yōu)化的又一個挑戰(zhàn)。“好像我們每一個關(guān)鍵節(jié)點，都碰到了幫助我們的貴人。”就在這時，和隆優(yōu)化遇到了承德鋼鐵的總工程師周春林先生。
　　
　　“周總對智能優(yōu)化技術(shù)極為敏感，在聽了我們的介紹后，他決定，為和隆優(yōu)化提供實驗裝置，在5#高爐上做現(xiàn)場實驗并提供了項目資金。”通過幾個月的實驗，效果非常顯著，不僅減輕了工人的勞動強度，更有效地降低了生產(chǎn)成本。有了第一單的成功，和隆優(yōu)化的技術(shù)得以在全行業(yè)進行推廣。
　　
　　“現(xiàn)在想想，踏入鋼鐵行業(yè)的開頭有點驚險，但是，正是這份挑戰(zhàn)與機遇并存的環(huán)境，讓我們成功躋身其中。”如今，在全國220余家大中型鋼鐵廠中，和隆優(yōu)化已經(jīng)和其中140余家達成合作，實現(xiàn)了一批高耗能生產(chǎn)線軟件的國產(chǎn)替代，共同書寫著鋼鐵行業(yè)的輝煌篇章。
　　
　　有了鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗，和隆優(yōu)化開始籌劃將技術(shù)推廣落地到更多行業(yè)，截至目前，已經(jīng)在水泥建材、有色冶煉、熱電和許多細分化工行業(yè)等均實現(xiàn)落地，真正從單行業(yè)邁向了多行業(yè)發(fā)展。并從單一生產(chǎn)裝置的智能優(yōu)化到全廠智能化整體解決方案。
　　
　　“2023年，我們進入了新的階段，在行業(yè)端我們進行了拓展之外，在資本層面，完成了達晨領(lǐng)投的C輪融資；從業(yè)績端看，我們保持了持續(xù)穩(wěn)定的增長。”
　　
　　打硬仗·陸續(xù)拿下2000+條生產(chǎn)線典型案例
　　
　　工業(yè)軟件是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，對于很多現(xiàn)代制造業(yè)行業(yè)來說，從源頭開始就離不開工業(yè)軟件。作為行業(yè)的參與者，和隆優(yōu)化20年一路風(fēng)雨，產(chǎn)品也幾經(jīng)迭代。“我們的技術(shù)產(chǎn)品都是在不斷地使用中完成迭代，在應(yīng)用中不斷升級。”
　　
　　在產(chǎn)品端，和隆優(yōu)化已經(jīng)積累了各項知識產(chǎn)權(quán)200余項，發(fā)明專利30余項，且產(chǎn)品均為自主研發(fā)。不少研發(fā)成果在國際保持領(lǐng)先，突破了海外企業(yè)的壟斷。
　　
　　一個典型的案例，就是和隆優(yōu)化的通用燃燒優(yōu)化技術(shù)（BCS），在沙鋼的部署實施。
　　
　　一直以來，中國沙鋼、韓國浦項以及印度塔塔，并稱世界三大鋼廠。截至目前，沙鋼位于張家港的鋼廠每年產(chǎn)鋼量已經(jīng)達到2400萬噸，在這里，有四十余臺套各種大型工業(yè)窯爐裝置均使用了和隆優(yōu)化自主研發(fā)的“通用燃燒優(yōu)化控制技術(shù)（BCS）”，其中就包含中國最大的高爐裝置。
　　
　　從效益看，通過使用和隆優(yōu)化的BCS技術(shù)，每年為沙鋼帶來的節(jié)能降耗效益超過億元。
　　
　　談及與沙鋼結(jié)緣，還是8年前。
　　
　　“我們當時剛剛進入鋼鐵領(lǐng)域，一心想要做里程碑式的大案子。當時，和隆優(yōu)化已經(jīng)有了一些小的案例，沙鋼覺得還不錯，就讓我們在他們的一個小高爐上先試試。”
　　
　　于現(xiàn)軍笑著說，“早些年我們進入很多大型鋼鐵企業(yè)都是先試用后付費。但我們是有信心的，只要給我們機會，他們一定會愿意買單的。”就這樣，和隆優(yōu)化已服務(wù)沙鋼集團近十年，在其大大小小的爐窯裝置上使用了和隆優(yōu)化四十多套產(chǎn)品。
　　
　　不僅是沙鋼，寶鋼、萊鋼、東海鋼鐵、青鋼、三鋼、山東鋼鐵、安鋼、建龍鋼鐵、酒鋼、河北鋼鐵、中天鋼鐵、日照鋼鐵……如今，和隆優(yōu)化僅僅在鋼鐵領(lǐng)域已經(jīng)打進了60%以上140余家大中型鋼鐵企業(yè)。
　　
　　在熱電領(lǐng)域，和隆優(yōu)化同樣來勢洶洶。
　　
　　回到數(shù)年前，和隆優(yōu)化進入熱電廠時，遇到了福建石獅熱電的董事長俞金樹先生，他是鍋爐行業(yè)的專家，一個偶然的機會，他在一個會議上聽到了和隆優(yōu)化的技術(shù)介紹，隨后他馬上表示，“讓你們的技術(shù)負責(zé)人來和我談一談。”
　　
　　和于現(xiàn)軍當面交流后，他敏銳地意識到，和隆優(yōu)化的技術(shù)產(chǎn)品完全可以利用到熱電的場景中。他告訴于現(xiàn)軍，“只要你們的技術(shù)能在我們的鍋爐上實現(xiàn)，你將在中國熱電領(lǐng)域暢通無阻。”
　　
　　事實上，之所以這樣說，是因為石獅熱電的鍋爐是最難搞的一種。“它是中溫返料的循環(huán)流化床鍋爐，規(guī)模小，產(chǎn)氣量僅為75t/h，而且熱電聯(lián)產(chǎn)，所用燃料還是最難燒的福建無煙煤！”回憶起來，于現(xiàn)軍還是感嘆，“當時，俞董事長給予了我們殷切的期望，讓我們把這個行業(yè)難題攻下來，沒想到，這一攻就是三年。”
　　
　　當時，于現(xiàn)軍帶著研究生和團隊住在廠里以“硅谷精神（每周工作七天、每天工作十六個小時）”徹夜奮斗，雖然過程艱苦，但如今，不少和隆優(yōu)化的核心技術(shù)都是在那時研發(fā)出來的。
　　
　　而這也奠定了和隆優(yōu)化在燃燒等多個領(lǐng)域發(fā)展的基礎(chǔ)。經(jīng)過20年的實踐探索，和隆優(yōu)化已經(jīng)具備了先進控制（APC）與在線優(yōu)化（RTO）技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺技術(shù)、過程優(yōu)化仿真技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用服務(wù)綜合能力，成長為國內(nèi)“先進控制與在線優(yōu)化”的重要供應(yīng)商。
　　
　　通過自主研發(fā)技術(shù)，和隆優(yōu)化幫助流程制造企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)整體運營效率，解決企業(yè)人為效益流失問題，更有效降低碳排放，提升企業(yè)綠色低碳發(fā)展核心競爭力。
　　
　　從客戶方面，和隆優(yōu)化目前在冶金、熱電、電力、石油化工、化工、水泥、氧化鋁、供熱、光伏、多晶硅、制藥、造紙、橡膠等流程制造業(yè)及市政、高等院校等，覆蓋到全國29個省市自治區(qū)，在多個重化工業(yè)已有2000+條生產(chǎn)線的典型樣板案例。
　　
　　作為和隆優(yōu)化的投資人，達晨財智業(yè)務(wù)合伙人楊鵬直言，“工藝能力的提升本身還是屬于實踐科學(xué)，需要長時間的客戶現(xiàn)場沉淀，因此我們從機加工、半導(dǎo)體到流程工業(yè)進行了系統(tǒng)性的行業(yè)走訪與調(diào)研覆蓋，重點關(guān)注有著較長行業(yè)實踐積累的企業(yè)。”
　　
　　在行業(yè)內(nèi)尋找多時，達晨發(fā)現(xiàn)了有著多年實踐的和隆優(yōu)化。
　　
　　“和隆優(yōu)化一直聚焦流程工業(yè)的工藝提升。一方面，其產(chǎn)品作為流程工業(yè)的核心軟件，對控制技術(shù)、設(shè)備操作、工業(yè)機理、數(shù)理化等底層學(xué)科的理解與運用上有著較高的綜合能力要求，且需要在眾多實際場景中不斷打磨和調(diào)優(yōu)，和隆優(yōu)化在這一領(lǐng)域的實踐深耕，為他們積累了較為扎實的領(lǐng)先優(yōu)勢與競爭壁壘。”楊鵬表示，“另一方面，從落地行業(yè)的機會來看，黑色冶金、熱電、化工、水泥等傳統(tǒng)高耗能重工業(yè)的數(shù)字化升級和智能化改造方興未艾，疊加國家正大力推動碳中和的戰(zhàn)略與政策支持環(huán)境，工藝流程優(yōu)化、設(shè)備效能優(yōu)化、操作優(yōu)化以及管理優(yōu)化擁有著超過千億的市場空間亟待發(fā)展。和隆優(yōu)化處于這兩大線索的交叉中心點，最終我們在2022年進行了布局、落地和隆優(yōu)化。”
　　
　　終極·打造黑燈工廠和6D實驗室
　　
　　2020~2023年，國家能源集團在寧東能源基地的全球最大的400萬噸煤制油全流程優(yōu)化項目分階段面向全球招標。
　　
　　于現(xiàn)軍對項目細節(jié)記得很清楚，“動力廠項目號稱全球最復(fù)雜動力大系統(tǒng)，招標項目包括50余套裝置，6臺640噸鍋爐、4臺600噸鍋爐、8個發(fā)電機組、10套脫硫、10套脫硝、10套除塵、6個除氧器、2個具有9個壓力等級的復(fù)雜管網(wǎng)。”
　　
　　最終，和隆優(yōu)化成功中標，該項目在2023年10月通過整體驗收。按照當時承諾，和隆優(yōu)化完成部署后，節(jié)能指標應(yīng)達到1%，而國家能源集團的測試結(jié)果顯示，這一數(shù)據(jù)達到了1.9%，發(fā)電效率提高了10.7%，所帶來的實際效益非?？捎^。得到用戶認可后，和隆優(yōu)化先后又承擔了其更多生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)線智能優(yōu)化改造項目，其中，400萬噸煤制油化工全流程優(yōu)化項目預(yù)計在近期完成驗收。
　　
　　一切都要用產(chǎn)品實力說話。當前，工業(yè)流程控制行業(yè)已經(jīng)逐漸走向成熟，但想要拿下一個訂單，不僅需要有出色的產(chǎn)品實力，不少項目更需要直面PK。
　　
　　“你報價200萬，就有人報50萬。你承諾節(jié)能3%，就有人敢承諾5%！項目方無法取舍，最后就讓兩家企業(yè)進行PK。”于現(xiàn)軍回憶，“之前有個鋼鐵項目，PK的時候，我們?nèi)挛宄瓿闪瞬渴穑矟M足了用戶的指標，但競聘方表示，我們部署的產(chǎn)線比較容易，我們提議交換產(chǎn)線再部署一次，同樣是我們勝出。”
　　
　　事實上，即便行業(yè)逐漸走到了風(fēng)口浪尖之上，但在項目端看，仍需要硬碰硬地去爭取合同。對于流程工藝企業(yè)而言，想要拓展客戶仍屬不易。由于行業(yè)并不完善，也存在低價競爭的現(xiàn)象。
　　
　　于現(xiàn)軍對和隆優(yōu)化的技術(shù)有絕對的信心，在他看來，與其進行低價競爭，不如專心研究更智能化的產(chǎn)品。
　　
　　如今，在技術(shù)端，和隆優(yōu)化已經(jīng)打造出面向短流程化工真正的“黑燈工廠”——一鍵啟停且本質(zhì)安全的無人化化工生產(chǎn)線。
　　
　　黑燈工廠被稱為智慧工廠，指的是從原材料到成品主要由智能機器人或智能化設(shè)備按照高度復(fù)雜的人工智能指令自行完成，相關(guān)的生產(chǎn)、存儲、搬運、檢測環(huán)節(jié)往往無須人工操作。
　　
　　如今，和隆優(yōu)化締造的準“黑燈工廠”已經(jīng)在流程制造業(yè)有大量實踐案例。
　　
　　“我的優(yōu)點和缺點可能都是我太癡迷智能化技術(shù)了”，于現(xiàn)軍笑著說。
　　
　　一直到現(xiàn)在，他每年有半年以上都會帶領(lǐng)團隊到客戶現(xiàn)場考察、工作和研究。除了搞研發(fā)，今年上半年，于現(xiàn)軍的大半時間都駐扎在淄博基地。幾天前，他正忙著組織來自內(nèi)蒙能源學(xué)院的20余名工匠班學(xué)生實踐。今年，由和隆優(yōu)化主編教材，參與教學(xué)的“智慧化工工匠專業(yè)班”終于開設(shè)。于現(xiàn)軍的方向非常明確，“我們國家當前缺乏3000-4000萬復(fù)合人才和高技能人才，大學(xué)生畢業(yè)后，不懂生產(chǎn)和技術(shù)，我們這個專業(yè)技能班，就是培養(yǎng)高技能復(fù)合人才的‘黃埔軍校’。” 
　　
　　忙于科研與教學(xué)之余，他還在與青科大共同推進“國家級智慧化工產(chǎn)學(xué)研用融合平臺”和“國家級智慧化工6D實驗室”的打造。于現(xiàn)軍看來，未來，6D實驗室將基于和隆優(yōu)化Hero4M技術(shù)體系，利用其產(chǎn)出的眾多發(fā)明專利和豐富的人才資源作為堅實的技術(shù)后盾，全力構(gòu)建一個融合化工產(chǎn)品與工藝研發(fā)、高附加值化工產(chǎn)品生產(chǎn)銷售、智慧化工模式研發(fā)推廣、以及智慧化工復(fù)合型人才培訓(xùn)與認證等多元化功能的新型智慧化工綜合服務(wù)產(chǎn)業(yè)基地。
　　
　　明確了方向，和隆優(yōu)化需要做的，就是朝著目標加快腳步奔跑。
　　
　　可以說，和隆優(yōu)化20年之路，見證并參與了中國工業(yè)軟件的一路發(fā)展。從氯堿化工到鋼鐵冶煉、熱電、精細化工、煤化工、石油化工、建材水泥、制藥，再到數(shù)字孿生技術(shù)的探索，直至如今對大數(shù)據(jù)挖掘和大模型技術(shù)的應(yīng)用，和隆優(yōu)化一步一個腳印地實現(xiàn)了技術(shù)和應(yīng)用層面的自我革新，并成功構(gòu)筑了堅實的技術(shù)壁壘。
　　
　　如今，在探尋新質(zhì)生產(chǎn)力的號召之下，和隆優(yōu)化仍在“優(yōu)化”的路上。
　　
　　
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