【ZiDongHua 之“方案應(yīng)用場”收錄關(guān)鍵詞：新型工業(yè)化 機器人 數(shù)字孿生 制造業(yè) 】
　　
　　【新型工業(yè)化媒體調(diào)研行】上海“智”造先鋒：AI重構(gòu)工業(yè)新范式下的柔性生產(chǎn)
　　
　　在上海長寧區(qū)的黑湖科技展廳里，一塊實時刷新的電子屏上跳動著數(shù)萬家工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)——某食品企業(yè)的餃子皮切割模具利用率因AI工藝優(yōu)化提升23倍，某新能源車企的訂單響應(yīng)時長通過智能排產(chǎn)縮短至原來的1/3。這并非科幻場景，而是AI深度滲透制造業(yè)后，“未來工廠”在上海落地的真實縮影。從重型裝備到食品乳業(yè)，從工業(yè)軟件到供應(yīng)鏈平臺，上海正以AI為筆，在柔性生產(chǎn)的畫布上勾勒出中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新范式。
 
　　
　　上海汽輪機廠車間內(nèi)，AGV智能搬運機器人隨處可見
　　
　　重型裝備的“數(shù)字蝶變”：數(shù)字化讓百年汽輪機廠煥發(fā)新生
　　
　　在閔行區(qū)的上海電氣電站汽輪機廠車間，一臺運行了30年的汽輪機缸體加工設(shè)備旁，一位年輕工程師正通過AR眼鏡接收數(shù)字化系統(tǒng)的實時工藝指導(dǎo)。“過去加工一個百萬千瓦級汽輪機轉(zhuǎn)子，需要資深技師憑經(jīng)驗調(diào)整參數(shù)，現(xiàn)在依托于數(shù)字化技術(shù)，系統(tǒng)能根據(jù)技術(shù)材料數(shù)據(jù)自動生成最優(yōu)路徑，加工效率大幅提升30%以上。”這家誕生于1946年的“中國汽輪機搖籃”，如今正通過數(shù)字化重構(gòu)生產(chǎn)邏輯。
　　
　　上汽廠的轉(zhuǎn)型始于對“數(shù)據(jù)沉睡”的破局。過去，車間里80%的設(shè)備數(shù)據(jù)未被有效利用，排產(chǎn)依賴人工經(jīng)驗，面對爆發(fā)式的訂單時常捉襟見肘。幾年前，企業(yè)開始打造全流程的數(shù)字化生態(tài)，將數(shù)千萬千瓦產(chǎn)能的設(shè)備參數(shù)、工藝路徑等數(shù)據(jù)接入企業(yè)數(shù)據(jù)中心，形成“數(shù)字孿生”模型。如今，系統(tǒng)可根據(jù)訂單需求快速形成設(shè)計方案，生產(chǎn)計劃精確管控到工序級根據(jù)實際生產(chǎn)情況動態(tài)調(diào)整，使大型裝備設(shè)備的生產(chǎn)過程等待時間大幅下降43%。
　　
　　“數(shù)字化不僅是工具，更是重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系的鑰匙。”上海汽輪機廠副總經(jīng)理韓雷指著車間大屏上的實時能耗曲線說，通過動態(tài)優(yōu)化切削參數(shù)，大型轉(zhuǎn)子的加工能耗下降18%，年節(jié)約電費超300萬元。這種變化背后，是數(shù)字化對傳統(tǒng)制造業(yè)“剛性生產(chǎn)”模式的顛覆——當(dāng)汽輪機廠能像拼裝樂高一樣靈活組合工藝模塊時，其承接裝備訂單的能力得以大幅提升。
　　
　　乳業(yè)全鏈的“智能躍遷”：從牧場到餐桌的AI管控網(wǎng)
　　
　　在光明乳業(yè)華東中心工廠的中控室，屏幕上18000個控制閥的實時狀態(tài)閃爍如星。“現(xiàn)在每包鮮奶從牧場到貨架的全流程數(shù)據(jù)，都能通過AI系統(tǒng)追溯至54個關(guān)鍵節(jié)點。”光明乳業(yè)數(shù)字化中心高級經(jīng)理徐劍華點開手機APP，金山智慧牧場的奶牛健康數(shù)據(jù)正實時同步——通過項圈和AI算法，系統(tǒng)能提前24小時預(yù)測奶牛發(fā)情期，配種效率提升15%。
　　
　　這家擁有114年歷史的乳企，將AI應(yīng)用滲透至全產(chǎn)業(yè)鏈：在牧場端，TMR精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)通過分析每頭奶牛的進食數(shù)據(jù)，使飼料利用率提升12%，年節(jié)約成本800萬元；在生產(chǎn)端，AI溫控系統(tǒng)將巴氏殺菌溫度從85℃降至75℃，既保留更多活性物質(zhì)，又實現(xiàn)能耗下降9%；在物流端，領(lǐng)鮮物流的58座倉庫通過AI算法優(yōu)化路徑，使冷鏈車日均配送效率提升35%，成為行業(yè)首個五星級冷鏈資質(zhì)獲得者。
　　
　　最具突破性的是“隨心訂”平臺的轉(zhuǎn)型。當(dāng)傳統(tǒng)送奶入戶業(yè)務(wù)遇上電商浪潮，光明通過AI重構(gòu)消費場景——系統(tǒng)根據(jù)350萬家庭的訂閱數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品組合，使低溫鮮奶復(fù)購率提升40%。“現(xiàn)在我們不是賣牛奶，而是用AI為每個家庭定制‘鮮食方案’。”徐劍華展示著平臺的“四隨服務(wù)”：消費者可隨時調(diào)整配送時間、更換產(chǎn)品品類，背后是AI對供應(yīng)鏈柔性的支撐——2600噸日產(chǎn)能的工廠，能同時處理超過100種定制訂單。
　　
　　工業(yè)軟件的“中國方案”：AI讓中小工廠邁入數(shù)字化快車道
　　
　　“過去接一個非標(biāo)訂單，光拆解工藝就得花3小時，現(xiàn)在 AI生成工藝路徑，取代人工排程與派單，工藝準(zhǔn)備時間縮短 60%。”東莞某鈑金廠的黃老板點開黑湖科技的“黑湖小工單”小程序，屏幕上實時顯示著給美國某醫(yī)療設(shè)備訂單的生產(chǎn)進度—系統(tǒng)已根據(jù)訂單緊急程度、工人數(shù)量、工藝路線和庫存等，生成了最優(yōu)生產(chǎn)計劃，隨時查看訂單生產(chǎn)進度。這種“輕量化”AI 工具，正讓中國 幾萬家中小工廠嘗到數(shù)字化甜頭。
　　
　　作為中國制造業(yè)云化生產(chǎn)管理軟件市場占有率42.7%的領(lǐng)軍者，黑湖科技將AI作為破解中小工廠轉(zhuǎn)型難題的核心。其推出的“CAD圖紙自動解析”功能，能識別圖紙中98%的工藝參數(shù)，某模具廠借此將工藝準(zhǔn)備時間從8小時壓縮至20分鐘；“分布式智能體”系統(tǒng)則接管了43%的生產(chǎn)節(jié)點決策，某食品企業(yè)通過跨車間產(chǎn)能調(diào)度，使突發(fā)訂單響應(yīng)速度提升3倍。
　　
　　“傳統(tǒng)MES系統(tǒng)定制周期3個月起步，我們用AI生成代碼，1～2天就能完成。”黑湖科技創(chuàng)始人、CEO周宇翔展示著后臺的“數(shù)字工廠定制Agent”，目前已形成覆蓋汽車零部件、光伏等12個行業(yè)的工藝知識庫。當(dāng)某新能源車企需要新增一條電池Pack產(chǎn)線時，系統(tǒng)自動調(diào)取相似案例的參數(shù)模板，使產(chǎn)線調(diào)試時間縮短60%。這種“中國效率”，正成為全球制造業(yè)數(shù)字化的新標(biāo)桿。
　　
　　供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的“智能編織”：AI打通全球制造的“毛細(xì)血管”
　　
　　在海智在線的上?？偛?，大屏幕上27種語言的訂單信息實時滾動——法國某直升機制造商的高精密齒輪訂單，正通過AI匹配系統(tǒng)對接給西安的3家工廠協(xié)同生產(chǎn)。“這個齒輪的齒形誤差要求比頭發(fā)絲還細(xì)，傳統(tǒng)模式下找供應(yīng)商要2周，現(xiàn)在1小時搞定。”海智在線董事長佘瑩點開訂單詳情，系統(tǒng)已自動拆解出粗加工、熱處理、精密磨削等6道工序，并匹配了最優(yōu)產(chǎn)能組合。
　　
　　這家連接70萬中國工廠和28萬全球買家的數(shù)字化平臺，用“2+5+2+1”AI體系重構(gòu)了非標(biāo)零部件貿(mào)易邏輯：“以圖搜廠”功能通過圖像識別技術(shù)，使杭州某智能鎖企業(yè)的尋源效率提升14倍；“供應(yīng)鏈智能組織系統(tǒng)”則將分散的中小訂單聚合后分配，使寧波某機加工廠承接新能源電機零件訂單時，成本降低3%。最具創(chuàng)新性的是“拆集派”系統(tǒng)——當(dāng)某醫(yī)療機器人企業(yè)需要打樣10個骨科零件時，系統(tǒng)將訂單拆分至5家專精工廠，既解決了“小單沒人接”的痛點，又保證了工藝精度。
　　
　　“AI讓中國供應(yīng)鏈的‘韌性’看得見。”佘瑩指著平臺的“產(chǎn)能地圖”說，當(dāng)疫情導(dǎo)致深圳某電子廠停產(chǎn)時，系統(tǒng)在2小時內(nèi)為其訂單找到了東莞、蘇州的3家備份工廠，這種“彈性網(wǎng)絡(luò)”使平臺訂單履約率保持在98.7%。2024年，海智在線平臺交易額達226億元，其中AI驅(qū)動的跨行業(yè)訂單占比超40%，成為全球制造業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化的“中國樞紐”。
　　
　　從汽輪機廠的重型裝備到乳業(yè)的柔性生產(chǎn)，從工業(yè)軟件的算法創(chuàng)新到供應(yīng)鏈平臺的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，上海“智”造的實踐揭示了一個核心命題：AI對制造業(yè)的改造，已從工具層面向范式層面躍遷。當(dāng)機器不再只是執(zhí)行指令，而能自主優(yōu)化工藝；當(dāng)工廠不再是孤島，而能動態(tài)組網(wǎng)；當(dāng)數(shù)據(jù)不再沉睡，而能驅(qū)動決策，中國制造業(yè)正通過AI解鎖“柔性生產(chǎn)”的密碼——這不僅是產(chǎn)能的提升，更是工業(yè)文明從“標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模生產(chǎn)”向“個性化精準(zhǔn)服務(wù)”的歷史性跨越。在上海這片創(chuàng)新沃土上，“未來工廠”的范式變革，正為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供著鮮活的中國方案。
　　
　　來源：新華網(wǎng)