【“TWINHOW推好 ”高質(zhì)量發(fā)展觀察：吉林的智能制造、柔性制造等自動化科技】吉林省兩家單位上榜“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位公示名單”，分別是一汽解放的“高端中重卡智能制造示范工廠”和一汽-大眾的“大型乘用車智能制造示范工廠”；四個場景上榜“2022年度智能制造優(yōu)秀場景公示名單”，它們是：長春一汽四環(huán)汽車管路有限公司的“先進(jìn)過程控制”、中國第一汽車集團(tuán)有限公司的“先進(jìn)過程控制”、凌遠(yuǎn)科技股份有限公司的“產(chǎn)線柔性配置”、長春吉文汽車零部件有限公司的“危險作業(yè)自動化”。

“吉林智造”助推高質(zhì)量發(fā)展

一汽解放J7智能工廠高度現(xiàn)代化的生產(chǎn)場景

凌遠(yuǎn)科技股份有限公司產(chǎn)線柔性配置典型場景

　　近日，工業(yè)和信息化部“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單”完成公示，全國共有99家工廠和389個場景方案成功入選。其中，我省兩家單位上榜“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位公示名單”，分別是一汽解放的“高端中重卡智能制造示范工廠”和一汽-大眾的“大型乘用車智能制造示范工廠”；四個場景上榜“2022年度智能制造優(yōu)秀場景公示名單”，它們是：長春一汽四環(huán)汽車管路有限公司的“先進(jìn)過程控制”、中國第一汽車集團(tuán)有限公司的“先進(jìn)過程控制”、凌遠(yuǎn)科技股份有限公司的“產(chǎn)線柔性配置”、長春吉文汽車零部件有限公司的“危險作業(yè)自動化”。

　　國家級智能制造示范工廠和優(yōu)秀場景旨在通過遴選一批各行業(yè)、各領(lǐng)域具有智能化程度高、科技水平領(lǐng)先、發(fā)展帶動作用強(qiáng)的企業(yè)，以引領(lǐng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)智能制造先進(jìn)經(jīng)驗與成功模式的復(fù)制推廣，推進(jìn)國家智能制造高質(zhì)量發(fā)展。這表明，我省上榜企業(yè)所擁有的智能制造水平，已成為行業(yè)“復(fù)制”的先進(jìn)模板，正在為“中國智造”貢獻(xiàn)“吉林力量”。

　　一汽解放

　　高端中重卡智能制造示范工廠

　　2021年12月14日，一汽解放J7整車智能工廠在長春落成。自此，這個商用車智能制造的“超級工廠”，讓一汽解放全速并入高端化、智能化、國際化頂級汽車智能制造賽道，如今也一躍成為了整個行業(yè)智能制造的標(biāo)桿。

　　這座工廠里，國際領(lǐng)先的設(shè)計和制造理念隨處可見。質(zhì)量過程100%實現(xiàn)數(shù)智化可控；物流配送100%達(dá)到無人化上線；核心指標(biāo)100%滿足可視化運營。智能工廠集自動化、柔性化、數(shù)智化于一體，在生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物流、能源等領(lǐng)域全過程廣泛應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集及分析、信息智能推送與智能決策等行業(yè)前沿技術(shù)，見證了多個“行業(yè)首創(chuàng)”的誕生。

　　“以往需要由人工操作的擰緊、加注等環(huán)節(jié)，如今都使用智能工藝裝備和數(shù)字化管控技術(shù)，實現(xiàn)‘一車一單’的制造模式，每一臺下線的車輛都擁有自己的數(shù)字檔案，全生命周期內(nèi)可以對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、追溯。”一汽解放技術(shù)發(fā)展部數(shù)字化制造主任工程師閆文龍說。

　　縱觀整個工廠，底盤裝配、整車裝配、等線體全部采用工位可變、布局可調(diào)的線體AGV，顯著提升生產(chǎn)線的柔性化水平，靈活性更高，降低異常停線時間，預(yù)計生產(chǎn)效率提升5%—10%。物料配送上線采用智能AGV和機(jī)械化自動輸送線，共計配備200余臺物流AGV，信息系統(tǒng)根據(jù)配送任務(wù)智能調(diào)度AGV執(zhí)行任務(wù)，配送過程全部無人化、智能化，實現(xiàn)“零走動”，物流作業(yè)效率提升55%。

　　不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，一汽解放J7整車智能工廠按照智能制造的發(fā)展理念，依托數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，構(gòu)建了行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)智化運營體系。

　　現(xiàn)場工作人員介紹：“對標(biāo)國際先進(jìn)卡車制造工藝，采用國際一流智能裝備，融合現(xiàn)代化信息化技術(shù)，多項智能技術(shù)國際國內(nèi)領(lǐng)先，一汽解放J7整車智能工廠代表著中國最先進(jìn)汽車生產(chǎn)制造技術(shù)的集成與實力。”

　　一汽-大眾

　　大型乘用車智能制造示范工廠

　　31年來，作為中德合資合作的成功典范，一汽-大眾在中國市場銷量已超2200萬輛，產(chǎn)能布局遍布全國。這與一汽-大眾不斷革新的工業(yè)制造水平密不可分，昔日合資合作的“試驗田”，也正是今朝“智造”創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。

　　“十四五”之初，一汽-大眾以聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型為目標(biāo)，啟動Go Digital智慧工廠項目，統(tǒng)籌管理制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，通過打造先導(dǎo)車間模式，以實現(xiàn)五大生產(chǎn)基地從傳統(tǒng)生產(chǎn)向高度靈活、數(shù)字互聯(lián)、持續(xù)學(xué)習(xí)的生態(tài)系統(tǒng)的智慧轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)提高設(shè)備開動率，減少備品備件費用，降低能源消耗，提升人員效率等目標(biāo)。

　　在一汽-大眾長春工廠的沖壓車間，采用了國際領(lǐng)先的沖壓機(jī)床和模具，從原料拆垛到上料搬運全部實現(xiàn)機(jī)器人自動化操作。獨有的6序沖壓工藝對成型、卷邊等各個細(xì)節(jié)都有專業(yè)工序，確保了沖壓件的精密準(zhǔn)確。

　　在焊裝車間，一汽-大眾使用了大量來自國際一線供應(yīng)商的機(jī)器人，實現(xiàn)了焊裝車間的100%自動化率。

　　作為第一個海外獲得大眾集團(tuán)認(rèn)證的政策安全實驗室，一汽-大眾車輛安全中心不僅可以對整車進(jìn)行碰撞測驗，同時還可以對車身、氣囊、安全帶等安全性能裝備進(jìn)行實驗和分析。這也是一汽-大眾各款產(chǎn)品輕松通過C-NCAP五星安全標(biāo)準(zhǔn)的重要因素之一。

　　經(jīng)過近兩年的建設(shè)，為衡量及檢驗建設(shè)效果以及明確未來建設(shè)方向，2022年，一汽-大眾通過引入《GB/T 39116-2020智能制造能力成熟度模型》，從人員、技術(shù)、資源、制造四大能力要素的20個能力子域，系統(tǒng)評估了公司在智能制造領(lǐng)域取得的成績。其中，長春基地的綜合表現(xiàn)尤為突出，在人員、流程和技術(shù)等多方面均實現(xiàn)了加速轉(zhuǎn)型，例如，將機(jī)器視覺、人機(jī)協(xié)作、邊緣計算、3D打印等技術(shù)與生產(chǎn)實際相結(jié)合，將數(shù)智化基因全面植入效率、質(zhì)量、成本等核心業(yè)務(wù)中，解決了數(shù)字化舉措最后一公里的打通。5年來，一汽-大眾長春基地的自主編程認(rèn)證規(guī)模已達(dá)1493人次，數(shù)智化落地項目實現(xiàn)552%的提升，累計優(yōu)化工時達(dá)67308小時，重點建設(shè)的樣板車間更是榮獲了“中國汽車行業(yè)標(biāo)桿數(shù)字車間”殊榮。

　　凌遠(yuǎn)科技

　　產(chǎn)線柔性配置

　　凌遠(yuǎn)科技股份有限公司主要提供隧道掘進(jìn)機(jī)刀具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一體化解決方案，在隧道掘進(jìn)機(jī)刀具行業(yè)領(lǐng)域深耕20余年，是國內(nèi)最早起步開展隧道掘進(jìn)機(jī)硬巖刀具的國產(chǎn)化替代、研發(fā)、制造、服務(wù)一體化解決方案的國家級高新技術(shù)企業(yè)，是該領(lǐng)域內(nèi)國家行業(yè)關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)的制定者，國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目的承擔(dān)者，在硬巖刀具應(yīng)用領(lǐng)域具有國內(nèi)技術(shù)權(quán)威級領(lǐng)先地位，擁有業(yè)內(nèi)一流的技術(shù)實力。

　　此次上榜的凌遠(yuǎn)科技股份有限公司“產(chǎn)線柔性配置”項目，在智能制造轉(zhuǎn)型方面起到了重要示范作用，并能夠進(jìn)一步升級產(chǎn)業(yè)優(yōu)化配置。

　　企業(yè)總監(jiān)程暉表示，“使用該配置以來，車間操作人員已從15人減少至5人，加工效率提升了25%，主營產(chǎn)品年產(chǎn)量由原來的8000盤提升至10000盤，產(chǎn)品不良率降低10%。”

　　凌遠(yuǎn)科技主要采用“以重載工業(yè)六軸機(jī)器人為核心”的工作站模式，采取“1對2”的方式，以每臺機(jī)器人伺服兩臺配置有自動化控制附件的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，構(gòu)成每個工作站主體；圍繞主體配置相應(yīng)的功能子模塊。多個工作站既可獨立布置工作，也可通過流水線串聯(lián)而成為連續(xù)自動化生產(chǎn)線，具有高度的靈活性和擴(kuò)展適應(yīng)性，并可滿足未來試點脈動式高效率生產(chǎn)、組裝產(chǎn)品的快節(jié)奏需求。

　　當(dāng)前，產(chǎn)線柔性配置已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展方向，凌遠(yuǎn)科技股份有限公司實施“產(chǎn)線柔性配置”項目后，生產(chǎn)加工的滾刀刀具性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先水平，整刀使用壽命較原產(chǎn)品提高逾30%，且價格約為進(jìn)口刀圈的65%。該項目發(fā)揮示范作用后，將為相關(guān)行業(yè)柔性化技術(shù)升級帶來新的提升。

　　技術(shù)創(chuàng)新是凌遠(yuǎn)科技股份有限公司發(fā)展的靈魂。多年來，凌遠(yuǎn)科技股份有限公司不僅成為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，還曾榮獲吉林省發(fā)明專利金獎、省科技進(jìn)步一等獎。截至目前，企業(yè)擁有各類專利29項，其中發(fā)明專利13項，實用新型專利16項。

　　由傳統(tǒng)走向先進(jìn)，從制造變?yōu)?ldquo;智造”。我省制造業(yè)的智能制造能力正在不斷創(chuàng)新、開拓、擴(kuò)展，優(yōu)勢領(lǐng)先地位持續(xù)鞏固，核心競爭力競相凸顯，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展趨勢，對吉林制造業(yè)乃至整個“中國制造”產(chǎn)生著巨大影響力。