3月15日，柳鋼3座120噸轉(zhuǎn)爐全部實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、物料加入計算、吹煉過程控制的自動化煉鋼，標(biāo)志著該系統(tǒng)程序成功投入使用。這將為柳鋼提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低噸鋼成本，提高市場競爭力發(fā)揮積極作用。　　為提高煉鋼的信息化、自動化，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠成立了煉鋼信息化攻關(guān)小組，加大計算機網(wǎng)絡(luò)建設(shè)力度，把先前開發(fā)的自動數(shù)據(jù)采集靜態(tài)煉鋼模型升級為數(shù)學(xué)自動控制模型，實現(xiàn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，提高吹煉過程穩(wěn)定性，以進一步降低消耗。從今年1月份開始，該廠開始對120噸轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼系統(tǒng)進行研發(fā)。該系統(tǒng)程序于2月28日運用到6號轉(zhuǎn)爐并取得成功?！　∽詣訜掍摮绦虻耐度?，使整個吹煉過程、終點控制都保持良好的穩(wěn)定狀態(tài)，大大減少了吹煉噴濺，有效地提高了鋼水收得率。據(jù)統(tǒng)計，3月1日～7日，6號轉(zhuǎn)爐采用自動化煉鋼的一星期中，噸鋼鋼鐵料耗降到了1073公斤。3月7日，自動化煉鋼程序在4號轉(zhuǎn)爐推廣使用，效果同樣顯著，一星期內(nèi)，平均噸鋼鋼鐵料耗由1088公斤降至1078公斤。