【ZiDongHua 之會(huì)展賽培壇收錄關(guān)鍵詞：人工智能 制造業(yè) 機(jī)器視覺 】
　　
　　利用人工智能創(chuàng)新改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)：世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)選出新一批燈塔工廠
　　
　　世界經(jīng)濟(jì)論壇歡迎22個(gè)新成員加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——該社區(qū)由172個(gè)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成，他們率先將第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)用于生產(chǎn)制造。
　　
　　19個(gè)生產(chǎn)基地在技術(shù)推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效能大幅躍升，入選第四次工業(yè)革命燈塔工廠。
　　
　　另有3個(gè)生產(chǎn)基地利用先進(jìn)技術(shù)來減少對(duì)環(huán)境的影響，被評(píng)選為“可持續(xù)燈塔”。
　　
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　　世界經(jīng)濟(jì)論壇今日宣布，22家銳意創(chuàng)新的制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）。自此，已有172個(gè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈加入這一網(wǎng)絡(luò)社區(qū)，他們大規(guī)模利用各項(xiàng)數(shù)字技術(shù)，積極推動(dòng)新一代卓越運(yùn)營、提升環(huán)境可持續(xù)性和促進(jìn)勞動(dòng)力發(fā)展。
　　
　　隨著全球供應(yīng)鏈出現(xiàn)中斷、科技不斷進(jìn)步和環(huán)境壓力與日俱增，提高生產(chǎn)效率可謂迫在眉睫，而全球生產(chǎn)的可持續(xù)轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。在此背景下，日益壯大的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其來自各行各業(yè)的成員企業(yè)展示了如何利用人工智能和其他先進(jìn)技術(shù)，來解決其他企業(yè)艱難應(yīng)對(duì)的各項(xiàng)挑戰(zhàn)。他們通過提高韌性、敏捷性和環(huán)境意識(shí)，不斷提高行業(yè)應(yīng)對(duì)未來風(fēng)險(xiǎn)的能力。
　　
　　最新當(dāng)選的19個(gè)第四次工業(yè)革命燈塔和3個(gè)可持續(xù)燈塔分布在10個(gè)國家，包括中國、捷克、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典和土耳其，以及首次有企業(yè)入選的瑞士和越南。這些成員企業(yè)分布在不同地區(qū)，但均致力于發(fā)展第四次工業(yè)革命的各項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，他們將發(fā)揮全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的平臺(tái)作用，與各行各業(yè)分享交流最佳實(shí)踐。
　　
　　世界經(jīng)濟(jì)論壇先進(jìn)制造與供應(yīng)鏈中心總負(fù)責(zé)人Kiva Allgood表示：“燈塔工廠正在破除人工智能帶來的喧囂，不斷提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)準(zhǔn)。他們將先進(jìn)技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會(huì)打造一個(gè)兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來。”
　　
　　圍繞人工智能的熱議鋪天蓋地，但其帶來的實(shí)際影響卻往往不盡人意。然而，新晉的全球燈塔工廠卻逆勢而上，利用人工智能實(shí)現(xiàn)了巨大效益。他們還徹底改變了傳統(tǒng)經(jīng)營方式，利用各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，提高了工作的參與性和合作空間。
　　
　　“人工智能在工業(yè)4.0革命中扮演著日益重要的角色，成為重塑全球制造業(yè)的關(guān)鍵動(dòng)力，”工業(yè)富聯(lián)董事長兼總經(jīng)理鄭弘孟說。
　　
　　生成式人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)處于這場革命的前沿。面對(duì)競爭加劇、資源短缺和運(yùn)營復(fù)雜等各項(xiàng)挑戰(zhàn)，燈塔工廠勇?lián)蠕h，大規(guī)模采用先進(jìn)技術(shù)，釋放出新的勞動(dòng)力潛力。這些工廠充分認(rèn)識(shí)到人力資本在技術(shù)推動(dòng)的轉(zhuǎn)型中的重要作用，積極開展多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的計(jì)劃，加大員工培養(yǎng)力度，提高員工的流動(dòng)性和參與度。
　　
　　最新當(dāng)選的燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了50%，這要?dú)w功于其實(shí)施的各類數(shù)字解決方案，比如互動(dòng)式培訓(xùn)計(jì)劃、智能設(shè)備和可穿戴設(shè)備，以及將機(jī)器人、人工智能和機(jī)器視覺技術(shù)融為一體的自動(dòng)化系統(tǒng)等。流程建模和根因分析技術(shù)也提高了燈塔工廠端到端供應(yīng)鏈的效率，分別將能源消耗、庫存和廢料/廢棄物平均減少了22%、27%和55%。
　　
　　“新晉燈塔工廠的實(shí)踐表明，人工智能和第四次工業(yè)革命其他技術(shù)不僅能創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值，而且能改善環(huán)境可持續(xù)性和員工契合度，”麥肯錫公司企業(yè)技術(shù)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer認(rèn)為。“當(dāng)前，許多組織正在尋求應(yīng)對(duì)績效、環(huán)境和生產(chǎn)一線挑戰(zhàn)，同時(shí)努力充分釋放人工智能的潛力，而最新一批燈塔工廠已經(jīng)為他們照亮了前行之路。燈塔工廠率先融合各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)從經(jīng)營效率到環(huán)境治理的各項(xiàng)目標(biāo)。”
　　
　　可持續(xù)燈塔
　　
　　今年有3家燈塔工廠榮獲“可持續(xù)燈塔”（Sustainability Lighthouses）稱號(hào)。他們在減少范圍1、范圍2和范圍3排放方面領(lǐng)先行業(yè)，并在促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面取得了進(jìn)步。這些全球領(lǐng)軍企業(yè)主張可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的迫切使命，并再次申明全球燈塔網(wǎng)絡(luò)為世界范圍內(nèi)的卓越運(yùn)營提供了標(biāo)準(zhǔn)。這3家可持續(xù)燈塔包括：
　　
　　1. 工業(yè)富聯(lián)（中國深圳）：為了履行消費(fèi)電子行業(yè)的碳中和承諾，工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%，范圍1和范圍2排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增加到55%-75%。
　　
　　2. 美的洗衣機(jī)（中國合肥）：作為全球頂級(jí)的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，合肥美的部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。
　　
　　3. 青島啤酒（中國青島）：啤酒釀造工業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。青島啤酒廠利用先進(jìn)的算法和物聯(lián)網(wǎng)部署了25個(gè)使用案例，旨在降低啤酒生產(chǎn)的能耗和碳強(qiáng)度。工廠的單位能耗降低了25%，范圍1和范圍2排放量減少了57%，范圍3排放量減少了13%。
　　
　　單一工廠燈塔
　　
　　今年當(dāng)選的工廠燈塔為加速部署能夠提升生產(chǎn)效率、提高解決問題能力和促進(jìn)創(chuàng)新的人工智能解決方案提供了藍(lán)圖。這些工廠燈塔列示如下：
　　
　　1. Beko Dishwasher Plant（土耳其安卡拉）：為了滿足日益增長的高品質(zhì)洗碗機(jī)需求，Beko Dishwasher Plant將35個(gè)內(nèi)部解決方案融入其物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FLOW，積極推進(jìn)第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型，一舉將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了46%，將現(xiàn)場故障率降低了29.2%，將轉(zhuǎn)換成本降低了26.1%。此外，該廠還為1,000多名員工提供了第四次工業(yè)革命技能升級(jí)培訓(xùn)。
　　
　　2. 阿斯利康制藥（瑞典索德泰利耶）：為了提高產(chǎn)能和加快產(chǎn)品上市時(shí)間，阿斯利康制藥索德泰利耶工廠實(shí)施了50多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)，包括機(jī)器學(xué)習(xí)和優(yōu)化算法等，并為3,000名員工提供了技能升級(jí)培訓(xùn)，將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了56%，并將新品研發(fā)交付時(shí)間縮短了67%。
　　
　　3. 阿斯利康制藥（中國無錫）：面對(duì)國內(nèi)降價(jià)和日益波動(dòng)的市場需求，阿斯利康制藥無錫工廠部署了34項(xiàng)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和算法等，以促進(jìn)生產(chǎn)同步化和提高制造效率。該廠將產(chǎn)量提高了55%，將制造交付周期縮短了44%，將不完美批次減少了80%，并把勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了54%。
　　
　　4. 可口可樂（新加坡大士灣）：為了應(yīng)對(duì)不斷增多的訂單量和日益復(fù)雜的產(chǎn)品組合，該工廠在機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的支持下，實(shí)施了需求預(yù)測、機(jī)器人和高級(jí)調(diào)度算法等技術(shù)方案，將產(chǎn)量提高了28%，將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提升了70%，將產(chǎn)品短缺問題減少了80%，將準(zhǔn)時(shí)交付率提高了31%，同時(shí)將范圍2的排放量減少了34%。
　　
　　5. 大陸集團(tuán)（捷克Brandys nad Labem）：作為大陸集團(tuán)在Brandys最大的電子工廠，該廠重構(gòu)了流程，以更好地滿足需求和消費(fèi)者偏好的轉(zhuǎn)變。通過實(shí)施30多項(xiàng)數(shù)字解決方案，該廠將經(jīng)營效率提高了35%，將空間利用率提高了15%，將現(xiàn)場事故降低了10%，同時(shí)還提高了員工滿意度，并為即將上線的“數(shù)字化超級(jí)工廠”樹立了高科技生產(chǎn)的新標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　6. 羅氏制藥（瑞士凱瑟奧古斯特）：羅氏制藥的目標(biāo)是到2030年推出20種新型革命性藥物。作為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵力量，羅氏巴塞爾原料藥生產(chǎn)基地生產(chǎn)廣泛的治療藥物，包括化學(xué)合成小分子。為了提高效率，該生產(chǎn)基地通過部署數(shù)字和人工智能解決方案，將產(chǎn)量可變性降低了60%，將技術(shù)轉(zhuǎn)移時(shí)間縮短了一半，將范圍1和范圍2排放量降低了31%，進(jìn)一步強(qiáng)化了在羅氏全球網(wǎng)絡(luò)中的重要作用。
　　
　　7. 工業(yè)富聯(lián)（越南北江）：在提升其全球供應(yīng)鏈韌性的過程中，工業(yè)富聯(lián)越南工廠克服了建廠初期面臨的挑戰(zhàn)，比如嚴(yán)重依賴進(jìn)口材料以及亟需培養(yǎng)本地人才等。通過部署先進(jìn)規(guī)劃和人工智能驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化等40多個(gè)第四次工業(yè)革命先進(jìn)用例，該工廠勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了190%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升至99.5%，同時(shí)降低了45%的制造成本。
　　
　　8. 通用電氣醫(yī)療（中國北京）：服務(wù)160個(gè)國家的通用電氣醫(yī)療北京工廠在26條生產(chǎn)線上部署了45個(gè)數(shù)字解決方案，滿足了復(fù)雜的制造和質(zhì)量要求。該廠利用人工智能進(jìn)行缺陷檢測和深度學(xué)習(xí)，將生產(chǎn)周期縮短了66%，將生產(chǎn)廢料減少了66%，將客戶投訴降低了73%。
　　
　　9. Jubilant Ingrevia Limited（印度巴魯奇）：Jubilant Ingrevia在全球棕地特種化學(xué)品制造領(lǐng)域部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，為2,000多名員工提供了技能再培訓(xùn)。通過利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)、基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生和預(yù)測平臺(tái)，該廠綜合采用了30多個(gè)技術(shù)用例，將整體制程變異減少了60%，并幾乎使產(chǎn)量翻了一倍。
　　
　　10. 蒙牛乳業(yè)（中國銀川）：為了向更多消費(fèi)者提供更加新鮮、更有營養(yǎng)的乳制品，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠實(shí)施了從智能決策到柔性自動(dòng)化的30多個(gè)第四次工業(yè)革命高級(jí)用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將質(zhì)量缺陷減少了60%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　11. 海信日立空調(diào)系統(tǒng)（中國青島）：為了滿足全球市場的需求，海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠落地了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，將產(chǎn)品開發(fā)速度提高了37%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了49%，生產(chǎn)成本降低了35%。
　　
　　12. 三門核電（中國臺(tái)州）：三門核電致力于實(shí)現(xiàn)零事故。為了提高運(yùn)營安全性，三門核電部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和機(jī)器人技術(shù)。得益于這些舉措，該廠繼續(xù)保持零安全事故，將能力因子提高了1.5%，將大修周期縮短了46%，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了18%。
　　
　　13. 三一重能（中國韶山）：為了解決大型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)挑戰(zhàn)，三一重能部署了29個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動(dòng)化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時(shí)間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對(duì)清潔能源發(fā)展的巨大影響力。
　　
　　14. 施耐德電氣（墨西哥蒙特雷）：為了滿足對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的更多需求，施耐德電氣蒙特雷工廠綜合采用了多項(xiàng)數(shù)字技術(shù)，比如機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測和自主機(jī)器人。通過這些改善措施，工廠維持了年度增長，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將用水量降低了30%。
　　
　　15. 西門子（德國埃爾朗根）：西門子埃爾朗根工廠制定了綠色精益數(shù)字戰(zhàn)略（Green Lean Digital），尋求引領(lǐng)中批量、多品種制造模式。在靈活、模塊化IT架構(gòu)的支持下，該廠采用了100多個(gè)人工智能算法，并廣泛使用了數(shù)字孿生技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了69%，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了40%，將能耗降低了42%。
　　
　　16. 太原重工軌道交通設(shè)備（中國太原）：為了滿足高速鐵路嚴(yán)格的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該廠實(shí)施了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過采用人工智能和柔性自動(dòng)化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產(chǎn)量提高了33%。
　　
　　17. 鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)（中國鄭州）：為了滿足對(duì)于全定制液壓支架和更快交付的需求，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)部署了48個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器學(xué)習(xí)和自適應(yīng)自動(dòng)化等創(chuàng)新技術(shù)，轉(zhuǎn)型成為高效、靈活的智慧工廠，將訂貨交付時(shí)間縮短了66%，將人均產(chǎn)量提高了205%，將產(chǎn)品缺陷率降低了73%。
　　
　　端到端燈塔
　　
　　面對(duì)不斷飆升的需求，新晉端到端燈塔均采用了先進(jìn)技術(shù)，不僅提高了價(jià)值鏈透明度，也精簡了復(fù)雜的流程，并提高了設(shè)計(jì)和規(guī)劃效率。這些端到端燈塔包括：
　　
　　1. 海爾（膠州）空調(diào)（中國青島）：為了滿足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題，作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，海爾（膠州）空調(diào)采用大數(shù)據(jù)、高級(jí)算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈，將設(shè)計(jì)周期縮短了49%，訂單交付時(shí)間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。
　　
　　2. 施耐德電氣（中國上海）：鑒于全球訂單大幅上漲，新能源市場的最小存貨單位增加了4倍，施耐德電氣上海將自動(dòng)化水平提高了20%，并整合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，包括機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的原型設(shè)計(jì)、智能規(guī)劃和生成式人工智能推動(dòng)的系統(tǒng)維護(hù)等，將產(chǎn)品上市速度提升了63%，將按訂單生產(chǎn)的交付時(shí)間縮短了67%，將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了82%。
　　
　　關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)
　　
　　全球燈塔網(wǎng)絡(luò)于2018年啟動(dòng)，匯集并表彰了全球范圍內(nèi)富有影響力的一流生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。這些具有創(chuàng)新精神的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)利用技術(shù)力量，對(duì)經(jīng)營績效和可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了積極、切實(shí)的影響。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)成員包括172個(gè)生產(chǎn)基地，其中20個(gè)屬于可持續(xù)燈塔，迄今在多個(gè)行業(yè)部署了1,000多個(gè)解決方案。 該網(wǎng)絡(luò)目前覆蓋31個(gè)國家和35個(gè)行業(yè)。
　　
　　燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新技術(shù)，提升效率、增強(qiáng)競爭力并推動(dòng)商業(yè)模式大規(guī)模轉(zhuǎn)型，在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的同時(shí)，倡導(dǎo)擴(kuò)大員工隊(duì)伍與環(huán)境保護(hù)，并為全球各個(gè)規(guī)模的制造商提供共同學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。
　　
　　全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇的一項(xiàng)倡議。該倡議由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起，并由寧德時(shí)代、工業(yè)富聯(lián)、漢高、強(qiáng)生、戈茲控股、麥肯錫公司、施耐德電氣和西門子等行業(yè)領(lǐng)袖組成的顧問委員會(huì)提供咨詢，這些行業(yè)領(lǐng)袖致力于共同塑造全球制造業(yè)的未來。加入該網(wǎng)絡(luò)的先進(jìn)工廠由獨(dú)立專家小組評(píng)定。