【自動對焦：世界地球日】2022年4月22日是第53個世界地球日，4月18日至4月24日是世界地球日主題宣傳活動周。今年的宣傳主題是“珍愛地球 人與自然和諧共生”

施耐德電氣尹正：全球必須攜手加快減碳行動

施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正

今天是世界地球日，然而近期，南北兩極同時出現了異常高溫，一些地區(qū)的平均氣溫甚至比往年同期高出了40攝氏度。這些驚人的消息再次為我們敲響了警鐘，全球必須攜手加快減碳行動，避免地球因“過熱”而“宕機”。

按照《巴黎協(xié)定》，全球升溫幅度較前工業(yè)化時期控制在2攝氏度以內，最好不超過1.5攝氏度。但IPCC最新的報告卻認為，除非大幅削減碳排放，否則這兩個上限都將在本世紀內被打破。

據國際能源署（IEA）預計，到2030年全球升溫可能突破2.4攝氏度，而要實現1.5攝氏度的目標，全球每年減碳要達到100至150億噸，約是當前各國承諾減碳力度的3倍。所以，未來十年是減碳的關鍵窗口期，我們必須以“3倍力度乘以3倍速度”來推動減碳進程，才能看到扭轉氣候趨勢的希望。

在中國，自“雙碳”目標提出以來，各級政府正將目標層層分解，加快落實減排。各部委和行業(yè)協(xié)會也在陸續(xù)制定行業(yè)減碳目標，細化方案，督促企業(yè)加快行動。層層壓力之下，企業(yè)落實減碳已迫在眉睫，企業(yè)管理者須全面規(guī)劃減碳路線圖，并迅速開展具體行動。那么，企業(yè)的減碳路徑到底是什么，如何實現全面的減碳？

追蹤“碳足跡”，減碳須打通全生命周期

2021年，施耐德電氣推出供應商“零碳計劃”，以技術支持全球前1000位供應商到2025年減少50%的運營碳排放。此前，施耐德電氣宣布，到 2040年實現端到端供應鏈的碳中和，到 2050年實現供應鏈運營層面的凈零碳排放。

施耐德電氣之所以推出這樣的舉措，是因為碳足跡不僅存在于自身的制造環(huán)節(jié)，也存在于上下游供應鏈。全球環(huán)境信息研究中心（CDP）的測算顯示，平均而言，供應鏈的碳排放水平是企業(yè)直接排放的5倍以上。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，除了實現自身的碳中和及零碳，施耐德電氣還帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)共同減碳，努力踐行社會責任。

這意味著，要全面減碳，企業(yè)需要轉變思維，把“全生命周期”這一理念應用到碳排放管理中。全生命周期指的是從“搖籃到墳墓”的各階段總和。減碳需考慮全流程，而不僅是某個節(jié)點。一直以來，以“碳足跡”來追蹤減碳也是行業(yè)通行做法。“碳足跡”以動態(tài)的方式，準確顯示企業(yè)自身生產運營產生的直接排放（范圍一），外購電力或蒸汽所產生的間接排放（范圍二），以及來自原料供應鏈和產品使用過程中的碳排放（范圍三），這恰恰與產業(yè)鏈的全生命周期高度重合。

除了制造業(yè)的全產業(yè)鏈減碳，樓宇建筑和基礎設施等行業(yè)也同樣面臨著全生命周期的減碳需求。數據表明，建筑物運維階段的碳排放往往占其全生命周期總排放量的80%-90%，數據中心行業(yè)90％以上的碳排放來自運營中消耗能源所產生的間接碳排放。這些資產的減碳管理也需要從設計與建造階段，擴展到運營與維護階段。

因此，面對“雙碳”目標，各行業(yè)的減碳管理都應覆蓋從設計、制造、運營、維護乃至回收的全生命周期，在此過程中與上下游企業(yè)協(xié)調統(tǒng)一認知，共同推進全產業(yè)鏈的降碳。同樣，管理者必須采用全生命周期的視角，在運維過程中持續(xù)優(yōu)化能效，不斷減碳。

全程減碳，數字化仍是最強大武器

那么，如何推進全生命周期管理，并以高效的方式持續(xù)減碳？基于施耐德電氣的經驗，無論是單個企業(yè)實現長效的全生命周期減碳，還是整個產業(yè)鏈邁向高效和可持續(xù)，數字化都是最強大的武器。

首先，碳排放的根源在于能源使用。利用數字化打通端到端的能源系統(tǒng)，并通過強大的軟件組合實現能源管理和能效優(yōu)化，才能提升整個產業(yè)鏈的系統(tǒng)性能效，從根源上減碳。實踐證明，通過全生命周期的能源管理，企業(yè)可實現高達30%的能耗節(jié)約。

其次，碳排放貫穿整個產業(yè)鏈，要在全生命周期中實現碳相關數據的收集、分析、衡量和優(yōu)化，必須以數字化技術打通從設計、建造，到運營維護的全流程。2020年，施耐德電氣就利用數字孿生技術，為湖北三寧化工的新建數字化工廠實現了物理交付和數字化交付。通過搭建包含所有工程和運營數據的統(tǒng)一數字化平臺，三寧化工大幅提高了工廠從設計、建造到運營、維護各個階段的整體效率，從而降低能耗，實現降碳。

湖北三寧化工的數字化工廠

最后，實現全生命周期減碳，有賴于對整個系統(tǒng)碳足跡的高度可視化和可追溯，以及對于海量數據的實時獲取和計算、跨平臺的實時反饋和對各個系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化。要實現這一切，離不開軟件在內的數字化技術的強有力支持。施耐德電氣的經驗和實踐數據表明，數字化能幫助客戶的碳足跡實現最高50%、平均20%的優(yōu)化。

從“我”到“我們”，數字化賦能生態(tài)圈全程減碳

為了實現全生命周期減碳，施耐德電氣正在推動端到端綠色供應鏈的建設，包括綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付等環(huán)節(jié)，致力于促進包括自身在內整個產業(yè)鏈的減碳。

首先從綠色設計開始，站在全生命周期的角度思考產品對環(huán)境的影響。例如，施耐德電氣全新一代無六氟化硫（SF6-free）中壓開關設備，就在設計之初考慮到了綠色材料的使用，以無害的干燥空氣代替了六氟化硫這類溫室氣體。其次是綠色采購，我們對供應商進行碳排放水平評估，只有符合標準的才能納入采購清單，同時幫助他們持續(xù)提升能力，包括提供精益生產和數字化方面的咨詢，助力供應商節(jié)能降耗。

第三個環(huán)節(jié)是綠色生產。生產制造是一個集中消耗能源和原材料的過程，施耐德電氣通過提高生產和運營效率，節(jié)約能源和資源，促進清潔能源的規(guī)模化使用等舉措，打造了業(yè)界領先的“零碳工廠”。在中國23家工廠中，已有14家成為“零碳工廠”。最后一個環(huán)節(jié)是綠色交付，包括綠色包裝和綠色運輸等措施。

數字化賦能施耐德電氣無錫端到端“燈塔工廠”

在整個產業(yè)價值鏈中，數字化始終起到至關重要的作用。獲得世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”稱號的施耐德電氣無錫工廠，就以數字化技術覆蓋了從采購、生產到交付的每個環(huán)節(jié)，成功塑造了高效敏捷且綠色低碳的端到端價值鏈，僅暖通空調一項就實現32%的能耗節(jié)約。

歐瑞府零碳能源科技園樹立業(yè)界典范

不僅如此，基于強大的軟硬件能力和生態(tài)圈，施耐德電氣也持續(xù)賦能客戶實現全生命周期減碳。施耐德電氣的全生命周期能源管理，助力歐瑞府零碳能源科技園實現了運營階段的碳中和。這一超前規(guī)劃包括能源管理與整體智慧園區(qū)的端到端數字化方案，以及光伏、儲能和充電方案。歐瑞府兼顧了社會效益與經濟效益，已成為歐洲首個零碳園區(qū)，為節(jié)能降碳樹立了典范。

正是憑借全生命周期減碳的專長和信心，施耐德電氣承諾到2030年實現自身運營的凈零碳排放、2040年實現端到端供應鏈碳中和，并承諾到2025年幫助全球用戶實現8億噸減碳的目標，切實為全球減碳做出貢獻。

低碳發(fā)展時不我待，“全生命周期”無疑提供了一張可視度極高的戰(zhàn)略地圖，而數字化和生態(tài)圈是實現全生命周期減碳的兩大核心支柱。施耐德電氣堅持以可持續(xù)發(fā)展為核心戰(zhàn)略，不斷賦能各行業(yè)提升減碳能力，帶動產業(yè)鏈上下游伙伴加速減碳，共同推動社會經濟向綠色轉型。

應勢而為、邁向未來、全程低碳：施耐德電氣綠色終端配電產品3大關鍵詞

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