【ZiDongHua 之品牌自定位收錄關(guān)鍵詞：和利時 智慧供熱 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 大數(shù)據(jù) 人工智能 】
　　
　　創(chuàng)建數(shù)字企業(yè) 引領(lǐng)智慧供熱——和利時助力青島永泰源打造智慧熱電樣板工程
　　
　　近期，即熱集團旗下的青島永泰源熱電有限公司智慧電廠項目竣工驗收會在永泰源熱電廠成功舉行。即熱集團黨委副書記兼副董事長張冬冬、集團副總經(jīng)理孫志旭、黨委委員兼總工辦主任孫廣亭等領(lǐng)導(dǎo)出席，和利時工軟公司智能工廠產(chǎn)品總監(jiān)李昱、華東大區(qū)總經(jīng)理于長征及永泰源智能工廠項目團隊成員參加此次竣工會議。
　　
　　
　　
　　會上，永泰源生產(chǎn)經(jīng)理王忠遠介紹項目建設(shè)效果。
　　
　　他說到，本項目在安全管理設(shè)備方面提升了現(xiàn)場安全管理水平。在智慧化管理方面，依托智慧決策、智慧管理大屏、智慧一體化門戶等系統(tǒng)，幫助我們直觀了解生產(chǎn)狀況；在智能控制方面，通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化，鍋爐效率相較同期提升2.3%。
　　
　　即熱集團副董事長張冬冬與和利時團隊對項目執(zhí)行過程、建設(shè)效果及進一步的深入合作進行了深層次的交流。他表示，該項目的成功竣工為熱電行業(yè)的電廠智能化業(yè)務(wù)大力開展提供樣板。會后，和利時項目團隊陪同即熱集團領(lǐng)導(dǎo)參觀了永泰源數(shù)字化中心、仿真培訓(xùn)室和集控運行中心。
　　
　　
　　張冬冬對智能工廠項目的建設(shè)成果給予高度評價，并為和利時項目團隊授發(fā)錦旗及表揚信，以表示衷心的感謝。
　　
　　
　　
　　圖 / 即熱集團領(lǐng)導(dǎo)為和利時團隊授發(fā)錦旗
　　
　　項目背景
　　
　　青島永泰源熱電有限公司成立于2011年，隸屬于即熱集團，該公司擁有1臺75噸、2臺130噸蒸汽鍋爐和1臺116MW的熱水鍋爐，主要承擔青島市汽車產(chǎn)業(yè)新城區(qū)域一汽大眾、一汽解放、奇瑞汽車等一批高端制造企業(yè)的用熱保障。
　　
　　為滿足園區(qū)內(nèi)高端制造企業(yè)安全、持續(xù)、健康的高質(zhì)量用熱需求，應(yīng)對原材料價格高漲、人力資源提高、人員技能水平不適用現(xiàn)代企業(yè)等現(xiàn)實問題，永泰源公司聯(lián)手和利時，以大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)為基礎(chǔ)，打造數(shù)字化智慧供熱體系，共創(chuàng)高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的標準化智慧熱電企業(yè)。
　　
　　建設(shè)方案
　　
　　青島永泰源有限公司在智能工廠項目建設(shè)前存在以下痛點：
　　
　　針對用戶痛點，和利時結(jié)合多年的生產(chǎn)運行和管理經(jīng)驗，為永泰源智慧熱電建設(shè)打造了兩個區(qū)域平臺：生產(chǎn)控制區(qū)的智能控制平臺和辦公管理區(qū)的智慧管理平臺。兩個區(qū)域平臺均基于和利時HiaPlant打造，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行標準化接入，統(tǒng)一存儲，并建立全流程、全生命周期的管理模型。
　　
　　在生產(chǎn)控制區(qū)的智能控制平臺，建設(shè)有智能感知、智能監(jiān)盤、先進閉環(huán)控制、異常工況處理指導(dǎo)、網(wǎng)源聯(lián)動閉環(huán)控制等智慧生產(chǎn)應(yīng)用。
 
　　辦公管理區(qū)建設(shè)了智慧管理平臺，建設(shè)有智能設(shè)備、智能運維、虛擬工廠、智慧決策。智慧應(yīng)用在實際生產(chǎn)運營中促進企業(yè)經(jīng)營管理的自我學(xué)習(xí)、自我糾錯、自我升級，進而實現(xiàn)智能工廠管控一體化目標。
　
　　建設(shè)效果
　　
　　HiaPlant平臺基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)的智能平臺，建立全廠數(shù)據(jù)中心，對廠級數(shù)據(jù)進行采集、計算、分析、建模，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的標準化、統(tǒng)一化、一體化管理。根據(jù)各單元業(yè)務(wù)建立全流程、全生命周期的管控模型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析、計算、可視化展示。通過智能算法工具，實現(xiàn)了智能監(jiān)盤、智能尋優(yōu)、智慧運行、智能控制等多個智能控制系統(tǒng)，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率。智慧管理平臺打通全廠數(shù)據(jù)通道，消除信息孤島，管理數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實現(xiàn)資產(chǎn)數(shù)字化移交，通過智慧決策、智能設(shè)備、智慧運維、智慧管理大屏、智慧門戶一體化、遠程設(shè)備診斷、手機APP等應(yīng)用模塊，提升企業(yè)自動化，信息化，標準化水平。
 
　　智能控制大屏
　　
　　智能控制大屏集合機組運行、環(huán)保、能效相關(guān)參數(shù)，如智能預(yù)警、設(shè)備及系統(tǒng)健康度分析、控制回路評價、自動投入率、智能尋優(yōu)、閉環(huán)控制等重要參數(shù)。通過大屏的可視化展示，幫助運行人員實時監(jiān)控機組運行狀態(tài)，保障鍋爐穩(wěn)定最優(yōu)運行。
　　
　　智能尋優(yōu)
　　
　　生產(chǎn)控制區(qū)建設(shè)以大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)為基礎(chǔ)的智能控制平臺，搭建機器學(xué)習(xí)建模系統(tǒng)及實時計算引擎，基于鍋爐能效分析以及結(jié)合運行工況，通過對歷史工況運行的海量數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)挖掘，以鍋爐效率最優(yōu)為指標，實時尋找歷史最優(yōu)工況運行參數(shù)，智能控制邏輯根據(jù)最優(yōu)值設(shè)定，調(diào)用自動控制，調(diào)整鍋爐負荷，保障鍋爐實時穩(wěn)定最優(yōu)運行。
　　
　　異常工況診斷
　　
　　機組運行過程中，利用深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對運行參數(shù)及設(shè)備指標進行實時評估，尋找反映主要參數(shù)狀態(tài)的重要性能指標及其動態(tài)變化規(guī)律，當有偏離，可實現(xiàn)超前預(yù)警，同時根據(jù)運行數(shù)據(jù)計算工況的設(shè)備健康度，進行綜合分析判斷是否發(fā)生異常工況，以報警卡的形式實時展現(xiàn)，并進行異常工況操作指導(dǎo)。
　　
　　設(shè)備預(yù)測性維護
　　
　　機組的智能報警信息推送到可視化平臺的報警系統(tǒng)，報警系統(tǒng)以報警卡的形式展示報警統(tǒng)計、報警點信息，報警時間以及處理建議。保證操作人員有足夠的響應(yīng)時間，提高機組的監(jiān)控品質(zhì)。
　　
　　智慧管理大屏
　　
　　智慧管理大屏整合廠區(qū)熱網(wǎng)系統(tǒng)、智能設(shè)備及智慧決策系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過大屏可直觀查看整個廠區(qū)鍋爐、換熱器、除氧器、風(fēng)機設(shè)備狀態(tài)及管道的流動狀態(tài)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行情況；集成熱網(wǎng)數(shù)據(jù)可實時統(tǒng)計出廠區(qū)日、月、年的產(chǎn)熱/汽、供熱/汽趨勢。
　　
　　生產(chǎn)管理標準化
　　
　　管理大區(qū)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)智慧管理平臺，部署生產(chǎn)監(jiān)控，綜合報表，兩票管理，設(shè)備管理，手機APP等應(yīng)用模塊，在辦公區(qū)使用電腦和手機端可實時查看生產(chǎn)運行情況；設(shè)備檢維修、缺陷、巡檢，工作票、作業(yè)票等業(yè)務(wù)流程的申辦、審批操作；減少大量人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、無紙化，提高工作效率，提升電廠自動化，信息化，標準化水平。
 
　　遠程設(shè)備運維
　　
　　全廠大型振動類設(shè)備實現(xiàn)在線監(jiān)測，實時采集設(shè)備的振動、溫度、工藝等多類型數(shù)據(jù)，基于大數(shù)據(jù)處理技術(shù)和智能算法模型，通過設(shè)備機理及最優(yōu)參數(shù)自識別等邏輯規(guī)則對故障類型和故障部位進行精準定位，實現(xiàn)遠程設(shè)備運維。
　　
　　智慧決策
　　
　　通過對廠級數(shù)據(jù)進行采集、計算、分析、建模，實現(xiàn)決策數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，提供決策、經(jīng)營、生產(chǎn)三大類駕駛艙以及生產(chǎn)、安全、環(huán)保、財務(wù)、物資、燃料六大業(yè)務(wù)主題數(shù)據(jù)展示及分析，以可視化圖表方式為管理者提供及時有效的高價值信息，實現(xiàn)輔助決策支持。
　　
　　虛擬仿真
　　
　　仿真系統(tǒng)主要由DCS、RTS、MSP三大部分構(gòu)成，DCS與運行人員操作系統(tǒng)一直，RTS承擔數(shù)據(jù)采集并運算輸出，MSP建模系統(tǒng)仿真與現(xiàn)場設(shè)備一致的模型。仿真系統(tǒng)主要功能：正常啟停機操作、運行工況保存及調(diào)用、設(shè)備故障觸發(fā)（條件及現(xiàn)象）、人員培訓(xùn)考題及評分等，旨在不影響現(xiàn)場設(shè)備運行的“真實”條件下，一方面運行人員可進行操作演練、故障處理等操作，達到提升操作技能的目的；另一方面，可進行現(xiàn)場故障原因追溯，快速查找事故原因，以及輔助生產(chǎn)工藝優(yōu)化的目的。
 
　　信息安全
　　
　　針對青島永泰源智能控制和智慧管理平制定的信息安全技術(shù)方案，以設(shè)計技術(shù)要求中提出的工業(yè)控制系統(tǒng)、云計算等安全技術(shù)設(shè)計框架為基礎(chǔ)，綜合采用主動防護技術(shù)、物理隔離技術(shù)、邏輯隔離技術(shù)、協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)、檢測審計技術(shù)等構(gòu)建在安全管理中心支持下的安全計算環(huán)境、安全區(qū)域邊界、安全通信網(wǎng)絡(luò)三重防御體系，確保智能控制和智慧管理平臺系統(tǒng)中的主機安全、網(wǎng)絡(luò)通信及邊界安全、應(yīng)用安全和數(shù)據(jù)安全。
 
　　建設(shè)效果分析
　
　　根據(jù)數(shù)值進行對比分析，自動化投入后鍋爐效率升高，相同負荷下每日用煤量減少約4噸，運行工況穩(wěn)定在最優(yōu)值，鍋爐效率升高。同時自動化調(diào)整的投入減少了調(diào)整次數(shù)，減少了運行人員的工作量，節(jié)省出大量時間來對鍋爐不同工況下運行參數(shù)進行分析，及時調(diào)整設(shè)定數(shù)值。
　　
　　未來，和利時將繼續(xù)創(chuàng)新，助力智慧電廠建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展，推動數(shù)字化、智能化與能源行業(yè)深度融合，為提高能源綠色、低碳、智能發(fā)展水平貢獻力量。