中冶京誠工程技術有限公司承建的河鋼集團唐鋼新區(qū)三維數字化工廠項目，是國內鋼鐵行業(yè)第一個覆蓋料場、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程業(yè)務的數字化工廠項目。項目不僅承載了河鋼集團唐鋼新區(qū)實現打造數字化、智能化工廠的重要任務，而且對我國整體推進鋼鐵工業(yè)數字化、智能化進程具有開創(chuàng)性的意義。

伴隨著制造業(yè)轉型升級的大潮，數字化工廠逐漸成為國內外制造企業(yè)關注的重點。經過多年發(fā)展，業(yè)內已經達成共識：要實現智能制造，首先要打造數字化工廠平臺。在我國傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)，由于生產流程復雜，工藝設備種類繁多，缺乏成熟的數字化設計、交付和運維體系，一直沒有全流程數字化平臺得以應用。

河鋼集團近年來積極響應國家號召，在數字化、智能化領域不斷探索創(chuàng)新。河鋼唐鋼新區(qū)項目從籌備期開始就對整個項目的智能制造系統(tǒng)進行了反復的論證和細致的規(guī)劃，數字化工廠作為整體智能制造體系的重要一環(huán)，整個設計和實施過程得到了河鋼唐鋼新區(qū)公司各級領導的大力支持，生產調度、設備管理、信息自動化等各相關業(yè)務部門積極投身數字化工廠項目建設，從工廠建模，設備編碼，信息系統(tǒng)數據集成，生產物流調度等各個業(yè)務領域，與中冶京誠攜手共進，全力打造全流程數字化工廠。

數字孿生工廠

作為河鋼唐鋼新區(qū)的總體設計單位，中冶京誠從工程設計的初始階段就通過數字化平臺進行總圖、公輔管線以及各工藝單元的三維設計，以數字化設計為源頭，同時充分結合BIM、GIS、AR/VR、數字化交付等技術，建設全流程虛擬鋼鐵工廠。通過創(chuàng)新數據組織和展示方式，集成展示工廠設計和建設信息、動態(tài)生產工藝信息、設備動作和運維信息、管網管線信息、物流和安防信息，完成了“數字化設計-數字化交付-數字化運維”的全面貫通，真正實現了全生命周期的數字化管理。通過數據流、信息流與工作流的數字化，實現工廠更高效的運營與管理模式。

數字孿生高爐

近年來，中冶京誠一直致力于鋼鐵企業(yè)數字化工廠的建設，在工廠數字化設計、數字化交付、數字化運維三大環(huán)節(jié)積累了豐富的經驗。隨著BIM技術的不斷發(fā)展，中冶京誠在國內率先全面應用BIM技術進行工廠設計，全力探索和創(chuàng)新工程全生命周期三維數字化交付服務，將多年鋼廠設計、生產管控技術積累和經驗與先進的數字化生產管理實踐相結合，打造了先進的鋼鐵企業(yè)數字化工廠交付和運營管理平臺。

數字孿生設備運維

中冶京誠通過統(tǒng)一的BIM編碼體系將三維數字化模型和企業(yè)的工藝產線、主要設備、備件以及設計圖紙、設備資料、生產數據、運營信息進行關聯，并結合數字孿生技術，形成與現實工廠相同的虛擬數字工廠，從而實現全生命周期的數字化綜合管控，打造集綜合調度管控、數字化資產管理、全流程生產仿真、智能設備運維、管網安全監(jiān)控、應急演練于一體的數字化平臺。

數字孿生能源管網

全流程數字化工廠將作為河鋼唐鋼新區(qū)的基礎信息平臺，全面整合公司的生產、設備、能源、物流等業(yè)務數據，從而為河鋼唐鋼新區(qū)公司提供基于數字化的全方位服務，全面貫通數字化設計和數字化運維的全過程。

隨著河鋼唐鋼新區(qū)整體項目建設的推進，各生產業(yè)務數據正根據設計階段的統(tǒng)一要求源源不斷的進入到數字化工廠平臺中去，助力河鋼唐鋼新區(qū)打破傳統(tǒng)、建立全新的工作方式，將公司生產、設備、能源、物流等信息從多個分散的子系統(tǒng)匯總到基于數字化的集中管控平臺，實現全方位的智能化管控。

數字化工廠產品作為中冶京誠新一代鋼鐵工業(yè)智能制造整體解決方案的重要組成部分，在河鋼唐鋼新區(qū)得到了全流程的應用實踐。未來，中冶京誠將攜手河鋼集團持續(xù)打造國內鋼鐵行業(yè)全流程的數字化工廠典范，擴大和提升數字孿生技術的應用范圍和水平，全面助力我國鋼鐵工業(yè)實現數字化、智能化轉型升級和高質量發(fā)展。