【ZiDongHua之“方案應(yīng)用場(chǎng)”收錄關(guān)鍵詞：思謀 人工智能 智能制造】
 
　　新一代智造標(biāo)桿！思謀手機(jī)玻璃蓋板智檢方案打破3C行業(yè)“天花板”
 
　　蓋板瑕疵無(wú)處藏、微米級(jí)缺陷一網(wǎng)打盡！近日，思謀科技重磅發(fā)布手機(jī)玻璃蓋板（Cover Glass）智能檢測(cè)解決方案，通過(guò)軟硬全棧一系列突破性技術(shù)創(chuàng)新，攻克了多個(gè)行業(yè)難題，重塑3C行業(yè)智造精度“天花板”。
 
　　該方案深度集成定制化光學(xué)設(shè)計(jì)、工業(yè)AI算法、機(jī)械運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)于一體，并創(chuàng)新引入自研多模態(tài)工業(yè)大模型，可實(shí)現(xiàn)手機(jī)玻璃蓋板從上料到覆膜的全流程零瑕疵智能化生產(chǎn)，在檢測(cè)精度、效率及柔性化水平上樹(shù)立起全新的行業(yè)標(biāo)桿。目前，此方案已被多家全球頭部手機(jī)制造商及顯示企業(yè)采用，落地成效廣受好評(píng)。
 
　　大模型加持全維度缺陷智檢
 
　　屏幕質(zhì)量作為手機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)美學(xué)的重要體現(xiàn)，同時(shí)也是用戶(hù)體驗(yàn)的核心觸點(diǎn)，市場(chǎng)對(duì)其表面瑕疵已呈現(xiàn)出極為嚴(yán)苛的“零容忍”態(tài)度。
 
　　然而，在3C行業(yè)高端化進(jìn)程中，手機(jī)玻璃蓋板的質(zhì)量檢測(cè)一直存在困擾行業(yè)多年的難題：曲面弧邊引發(fā)的光斑干擾，生產(chǎn)過(guò)程可能產(chǎn)生的微米級(jí)微裂紋、崩邊等數(shù)百種缺陷，如同隱形刺客每年給企業(yè)造成難以計(jì)算的品質(zhì)損失。
 
　　為此，思謀憑借超二十年核心技術(shù)沉淀與豐富行業(yè)Know-how，打造了針對(duì)智能手機(jī)玻璃蓋板的新一代智能檢測(cè)方案，將前沿大模型及智能體技術(shù)深度整合，并高度集成工業(yè)AI算法、光學(xué)設(shè)計(jì)以及機(jī)械工程等軟硬全棧技術(shù)，僅需一次掃描，即可完成360°全方位外觀缺陷多指標(biāo)同步檢測(cè)，超精度智檢全流程覆蓋。
 
 
　　△手機(jī)玻璃蓋板智能檢測(cè)一體機(jī)
 
　　方案通過(guò)自研的高指向性交叉線(xiàn)光與棱鏡視場(chǎng)融合技術(shù)，徹底解決了方向性缺陷難以一次性成像的問(wèn)題，并全面兼容2D、2.5D及3D玻璃，極大拓展了檢測(cè)適用范圍。同時(shí)，方案獨(dú)創(chuàng)多回路散熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水冷和風(fēng)冷無(wú)縫切換，刷新光源行業(yè)亮度極限，進(jìn)一步提高了光學(xué)檢測(cè)效率，成功攻克微米級(jí)隱性缺陷難成像的行業(yè)難題。
 
　　在整個(gè)方案體系中，如果說(shuō)光學(xué)系統(tǒng)是“火眼金睛”，那么思謀自研的工業(yè)大模型則賦予其“最強(qiáng)大腦”。該方案通過(guò)嵌入IndustryGPT大模型引擎，借助先進(jìn)的AIGC技術(shù)，實(shí)現(xiàn)罕見(jiàn)缺陷數(shù)據(jù)的快速生成，輔助模型進(jìn)行訓(xùn)練與迭代，進(jìn)而準(zhǔn)確判斷缺陷的類(lèi)型與位置，持續(xù)優(yōu)化智能檢測(cè)效果。
 
 
　　△100+復(fù)雜缺陷精準(zhǔn)識(shí)別
 
　　在工業(yè)大模型的加持下，新一代智檢方案的視覺(jué)算法精度得到大幅提升。基于像素級(jí)處理的視覺(jué)算法以及多類(lèi)型缺陷識(shí)別技術(shù)，再結(jié)合動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)配準(zhǔn)與智能ROI劃分技術(shù)，方案可實(shí)現(xiàn)≤12μm的超精度缺陷識(shí)別，對(duì)劃傷、崩邊、凹凸點(diǎn)、黑白點(diǎn)、鋸齒邊、透光、夾臟、毛絲/纖維、定位線(xiàn)斷線(xiàn)及孔槽等超百種復(fù)雜缺陷進(jìn)行智能分類(lèi)。
 
　　此外，方案還支持全流程數(shù)據(jù)可視化管理，通過(guò)與MES系統(tǒng)深度對(duì)接，構(gòu)建起多維數(shù)據(jù)追溯體系，可將產(chǎn)品缺陷精準(zhǔn)溯源至具體工單、設(shè)備參數(shù)及操作人員，為針對(duì)性工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，有效推動(dòng)良率持續(xù)提升。
 
　　AI-AOI設(shè)備加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力
 
　　在先進(jìn)的工業(yè)大模型技術(shù)之外，面對(duì)3C行業(yè)大批量生產(chǎn)與多樣化定制的復(fù)雜需求，硬件設(shè)備也同樣至關(guān)重要。
 
　　新一代手機(jī)玻璃蓋板智能檢測(cè)方案，配備5工位面陣/線(xiàn)掃相機(jī)系統(tǒng)，配合180°翻轉(zhuǎn)與90°頂升旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，可全方位掃描玻璃蓋板的正、反、側(cè)、孔及弧邊曲面，實(shí)現(xiàn)全維度無(wú)死角檢測(cè)。同時(shí)，通過(guò)設(shè)備內(nèi)部防塵無(wú)痕皮帶運(yùn)輸與分時(shí)頻閃成像技術(shù)，能夠進(jìn)一步確保產(chǎn)品在檢測(cè)過(guò)程中零損傷，全力保障產(chǎn)品高質(zhì)量出廠，堪稱(chēng)將先進(jìn)AI-AOI技術(shù)與機(jī)械化設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合的典范。
 
 
　　△定制化機(jī)械設(shè)計(jì)確保高質(zhì)量出廠
 
　　以全球某頭部手機(jī)制造商實(shí)施數(shù)據(jù)為例，部署該方案后，生產(chǎn)效率與精度實(shí)現(xiàn)雙提升，每小時(shí)產(chǎn)量（UPH）可達(dá)2000件，檢測(cè)周期（CT）縮短至1.8秒，效率較人工提升88%以上，且支持高速生產(chǎn)線(xiàn)100%全檢，單條產(chǎn)線(xiàn)減少8-9名檢測(cè)人員，設(shè)備壽命周期內(nèi)綜合收益可達(dá)成本的3-5倍，遠(yuǎn)超行業(yè)水平。
 
　　此外，思謀還為方案注入“柔性基因”，通過(guò)模塊化自動(dòng)復(fù)檢系統(tǒng)，僅需簡(jiǎn)單參數(shù)調(diào)整和程序切換，即可快速完成換型。在上述落地產(chǎn)線(xiàn)中，思謀方案實(shí)現(xiàn)了白玻換型0.5小時(shí)、成品換型4-10小時(shí)的極速適配，輕松應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品的換產(chǎn)需求，同時(shí)借助工業(yè)大模型核心引擎，讓設(shè)備始終保持高水準(zhǔn)運(yùn)行，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
 
　　隨著新一代手機(jī)玻璃蓋板智檢設(shè)備在3C行業(yè)的廣泛應(yīng)用，思謀AI-AOI解決方案正持續(xù)拓展至更多行業(yè)及細(xì)分領(lǐng)域。未來(lái)，思謀將繼續(xù)堅(jiān)持科技創(chuàng)新，拓寬人工智能與智能制造的應(yīng)用邊界，為全球客戶(hù)創(chuàng)造更多價(jià)值。