從“青銅”到“王者”,制造企業(yè)數(shù)字化如何進階?
【ZiDongHua之“方案應用場”收錄關鍵詞:摩爾元數(shù) 智能制造 制造業(yè) 工業(yè)軟件】
從“青銅”到“王者”,制造企業(yè)數(shù)字化如何進階?
玩過游戲的朋友都知道,越是充滿挑戰(zhàn)且獎勵誘人的副本,往往需要集結隊友組團攻克。同理,在數(shù)字化轉型進程中,制造企業(yè)大多不會孤軍奮戰(zhàn),通常會邀請專業(yè)團隊對企業(yè)內外情況展開調研、梳理、規(guī)劃,制定出一套從頂層架構出發(fā)的數(shù)字化轉型方案。畢竟,誰都希望被更懂數(shù)字化的“隊友”直接帶飛!

在企業(yè)需求的驅動下,許多MES廠商也開始提供更為全面的數(shù)字化解決方案和咨詢服務。那么,MES廠商是如何與制造企業(yè)一起“闖關打怪”進階數(shù)字化呢?
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闖關
困難模式下的數(shù)字化轉型
如果說數(shù)字化轉型是一個闖關游戲,那么沒有轉型經驗的制造企業(yè),開局堪比游戲里的“困難模式”,面臨諸多挑戰(zhàn)。
挑戰(zhàn)一
在規(guī)劃階段,數(shù)字化對企業(yè)原本的物流、資金流、信息流、人事管理等進行再造,需要通盤規(guī)劃,才能確保后續(xù)順利落地實施,挑戰(zhàn)企業(yè)的“頂層設計”能力。
挑戰(zhàn)二
在部署階段,數(shù)字化不是簡單地引入一個系統(tǒng),或者上一個平臺,需要AI、IoT、云計算、數(shù)字孿生等多種技術綜合運用,挑戰(zhàn)企業(yè)的“技術把控”能力。
挑戰(zhàn)三
在運維階段,系統(tǒng)或是平臺上線遠不是數(shù)字化的終點。相反,作為一個體系化的長期工程,還需結合企業(yè)實際經營生產情況,不斷迭代、優(yōu)化、磨合才能發(fā)揮終極價值,挑戰(zhàn)企業(yè)的“人才建設”能力。
那么,“困難模式”下,MES廠商緣何成為制造企業(yè)數(shù)字化轉型的可靠隊友?
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組隊
疊buff持續(xù)輸出原力
如果將廣大MES廠商看作數(shù)字化升級中的一個“輸出型”隊友,要保證持續(xù)不斷地輸出,除了本身法力值要足夠大之外,還需在戰(zhàn)斗中不斷地疊buff帶來額外的增益,從而能夠成為更值得隊友信任的選擇。拿國內領先的制造業(yè)數(shù)字化服務商摩爾元數(shù)舉例來說:

第一重buff
行業(yè)經驗的加持。深耕制造業(yè)數(shù)字化近二十年,摩爾元數(shù)擁有超30個制造業(yè)細分行業(yè)數(shù)字化解決方案,將方法論、解決方案與實施落地緊密融合,提供端到端的全棧式服務,從戰(zhàn)略規(guī)劃、業(yè)務規(guī)劃、IT規(guī)劃、業(yè)務實施、持續(xù)運維等各個環(huán)節(jié)為企業(yè)把關,做到“業(yè)務驅動轉型”,避免為了轉型而轉型。
第二重buff
數(shù)字人才的匯聚。摩爾元數(shù)擁有經驗豐富的智能制造顧問隊伍,西門子、通用、富士康、冠捷、科華、海信等知名制造企業(yè)中高管以上背景,精通工廠管理業(yè)務流程及管控要點,對企業(yè)如何借力“工具”進行精益化升級和數(shù)字化轉型研究深入和實踐豐富,能為不同階段的企業(yè)提供差異化解決方案。
第三重buff
生態(tài)伙伴的共創(chuàng)。不僅轉型企業(yè)不能單打獨斗,MES廠商同樣也需要與生態(tài)伙伴協(xié)作。摩爾元數(shù)形成新一代工業(yè)軟件數(shù)字標準和協(xié)同開發(fā)新生態(tài),協(xié)同生態(tài)力量推動工業(yè)知識、經驗沉淀共享和加速迭代,為制造業(yè)數(shù)字化輸送優(yōu)質的產品平臺和服務能力,幫助企業(yè)快速“通關”數(shù)字化。
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得分
硬核實力為制造企業(yè)送出“助攻”
近年來,制造企業(yè)面臨諸多轉型挑戰(zhàn):一方面,勞動力成本上升,大量企業(yè)風險承受能力有限;另一方面,工業(yè)體系復雜,制造業(yè)的數(shù)字化和智能化被認為是極具難度的領域。在這樣的背景下,MES廠商是如何為制造企業(yè)送出“助攻”,一步步“通關”?

第一關:規(guī)劃層面
MES廠商們基于多年來積累的企業(yè)數(shù)字化實踐經驗,構建了制造企業(yè)智改數(shù)轉的整體框架,提供了可參考、可落地的轉型升級解決方案。
國內領先的裝備制造商大族激光,旗下成員企業(yè)眾多,生產資源和技術能力復雜且不均衡,相互獨立又相互協(xié)同,而集團又希望了解全員企業(yè)的具體情況。這種復雜情況,就需要考慮打造敏捷的“數(shù)字化底座”。
由此,大族激光攜手摩爾元數(shù),打造跨國集團的智造大腦,實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián),解決企業(yè)內部數(shù)據(jù)互通問題,實現(xiàn)生產設備智能運維、制造上下游協(xié)同、內外物流追溯、智能生產管理,打造反應敏捷化、效率最大化的數(shù)字化工廠。既滿足了成員企業(yè)對生產自主管控的需求,又提升跨層級跨單位的數(shù)據(jù)共享及管理能力,綜合降低了集團的數(shù)字化成本。
第二關:落地層面
在實際落地部署中,制造企業(yè)對成本控制、落地效果等因素是十分看重的。國內領先的調色設備商三華科技,由于業(yè)務體量較大,企業(yè)信息基礎設施老舊,對業(yè)務的支撐漸成掣肘。同時,勞動力、原材料價格的不斷攀升,給企業(yè)帶來漸增的成本壓力。采用何種方式降低成本、提高效率,顯得尤為重要。
這一過程中,三華科技攜手摩爾元數(shù)按照精益制造的理念進行頂層設計規(guī)劃,橫向縱向信息流暢通,促進各部門間協(xié)同合作,縱向實現(xiàn)包含計劃排產、生產作業(yè)、數(shù)據(jù)分析、質量檢測、倉儲物流、設備集成、車間可視化等生產智能化管理。最終,以整體規(guī)劃、分步實施的方式,完成了智慧工廠的設計和落地,提升了企業(yè)從預裝到整機裝配的有效管理和數(shù)字化覆蓋,不斷提升企業(yè)的智能化程度及數(shù)字化附加值。
第三關:人才層面
前面提到,很多制造企業(yè)都受困于數(shù)字人才不足,光伏裝備制造佼佼企業(yè)拉普拉斯從企業(yè)成立之初就開始布局數(shù)字化戰(zhàn)略密,但由于基礎薄弱,缺少人才,推進全產業(yè)鏈數(shù)字化轉型有待開展。
在這樣的背景下,拉普拉斯攜手摩爾元數(shù),打造全鏈條覆蓋、全場景滲透、全方位互動、全品類共享的生產運營體系,并開始積極儲備數(shù)字人才和團隊建設。同時,綜合考慮轉型需求、業(yè)務模式和后期建設項目全覆蓋,構建生產運營、倉儲管理、質量追溯、設備管理、工廠運營等全方位覆蓋的協(xié)作管理平臺,提升業(yè)務運營與管理智能化水平,為后續(xù)數(shù)字化智造工廠轉型奠定基礎。
數(shù)字時代,既充滿冒險,也蘊藏機遇。在MES廠商與制造企業(yè)的“闖關打怪”中,我們看到的不僅是技術和方案的有效性,還有隊友一樣可以托付后背的互信,才能在數(shù)字化轉型路上走得更遠。摩爾元數(shù)愿成為制造企業(yè)數(shù)字化旅途不可或缺的同行者,共赴智造未來!
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