【ZiDongHua之“方案應用場”收錄關鍵詞：柔性制造 摩爾元數 工業(yè)互聯網】
 
　　柔性制造、孿生工廠……這座氣彈簧生產工廠數智“含量”夠高！
 
　　如今，數字技術早已成為提升制造業(yè)高質量發(fā)展的強心劑，創(chuàng)新應用場景層出不窮。柔性制造、數字孿生工廠……在青島奧德精密器械有限公司（簡稱“奧德”）的工廠內，數字技術深度融入氣彈簧生產的全鏈條各環(huán)節(jié)，實現降本提質增效。
 
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　　奧德：全球座椅氣壓棒行業(yè)隱形冠軍
 
　　奧德成立于2013年，為常州市萊特氣彈有限公司全資子公司，專注從事壓縮氣彈簧生產近二十年，是全球產量最大的氣壓棒專業(yè)生產廠家之一，占據全球市場份額1/4，年產值達3.5億。奧德參與并主導編制了“座椅升降氣彈簧技術條件”國家標準，并在行業(yè)內率先通過了LGA/TUV/SGS等體系認證。
 
 
　　自成立以來，奧德一直積極探尋創(chuàng)新之道，不斷引入先進的自動化生產設備、檢測設備以及ERP、MES、WMS等信息化系統(tǒng)，提升企業(yè)的生產力和競爭力。經過多年積淀，奧德憑借高品質的產品，贏得了宜家家居在內的國內外諸多企業(yè)的青睞，成為全球座椅氣壓棒行業(yè)的隱形冠軍。
 
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　　增長之下的生產管理挑戰(zhàn)
 
　　然而，隨著業(yè)務規(guī)模逐步擴大，奧德也迎來了新的挑戰(zhàn)。從外部來看，復雜多變的市場環(huán)境、日趨嚴格的監(jiān)管要求，要求奧德快速推動業(yè)務拓展和轉型，生產管理方式也需做出相應改變。從內部來看，由于原有MES流程相對固定擴展性差，存在業(yè)務段覆蓋不全、流程間協同困難、數據無法互聯互通、生產追溯鏈不完整等挑戰(zhàn)。奧德迫切需要通過數字化升級，使生產管理全面提效，以提供高品質的產品及服務，更好地滿足市場的需求。
 
　　排產挑戰(zhàn)
 
　　計劃排產時物料不清晰，模糊下發(fā)導致生產物料齊套不保證。車間班組隨意變更排程順序、插單無法調整，導致當日發(fā)貨產品未即時生產。
 
　　生產挑戰(zhàn)
 
　　物料配送不及時不準確，有停線待產風險；圖紙SOP等紙質資料查閱耗時易出錯；異常無即時提醒，事后無閉環(huán)處理；未掌控設備運行信息，保養(yǎng)提醒、備品備件管理缺失。
 
　　質量挑戰(zhàn)
 
　　檢驗流程紙質傳遞低效，首檢工裝實施后，換型仍需要質檢員到場檢測。不良評審采用傳統(tǒng)逐級簽字、閉環(huán)不完善，改善未跟蹤，質量統(tǒng)計缺失。
 
　　管理挑戰(zhàn)
 
　　多系統(tǒng)、數據分散、系統(tǒng)間數據傳遞緩慢；日生產信息不清晰，異常情況反饋不及時；綜合數據分析與展示缺失，無法滿足客戶嚴格審核與追溯要求。
 
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　　數智生產，激發(fā)新活力
 
　　在這樣的背景下，奧德攜手青島精智沄（摩爾元數生態(tài)伙伴）踏上了數字化轉型的新征程。一方面，通過精益思想優(yōu)化生產布局和流程，實現精細化管控，減少浪費與等待；另一方面，引入N2.MOM制造運營管理系統(tǒng)（簡稱N2.MOM），從原材料采購、生產排程、車間執(zhí)行、品質管理、設備管理、IoT聯網及BI分析等全流程業(yè)務覆蓋，實現了業(yè)務流程與數據之間的互聯互通，讓生產執(zhí)行更加有序、高效，奧德開啟了數字化精益之路。
 
 
　　奧德氣彈簧生產工廠在日常運營中，采用滾動發(fā)貨的模式，每日生產數量大、節(jié)拍快，當日供應商送貨單據和車間生產工單均超100筆。因此，奧德對每日生產排程的精準性提出更高的要求。面對排產挑戰(zhàn)，奧德通過系統(tǒng)對生產設備、人員、物料等資源進行評估，排產時確認生產順序，工位屏幕上強制鎖定順序，并下達至各個車間、班組、工序。同時，系統(tǒng)協同倉儲PDA根據加工順序，實時推送產線物料需求；抓取物料信息，展開BOM確認物料是否齊套，產能按標準20%上浮，齊套后下發(fā)生產。
 
 
　　工位派工
 
　　奧德氣彈簧生產工廠高度自動化，但也面臨著物料種類繁多、產線換型頻繁、噴塑和鍍鋅等過程依靠委外加工等挑戰(zhàn)。奧德通過對關鍵部件唯一編碼、對關鍵工序操作校驗、對設備機臺全面物聯，實時監(jiān)控物料、設備、工藝、制程過程等關鍵信息，構建起多級、全面的制程防錯防呆體系。
 
　　通過系統(tǒng)實時將圖紙、SOP、特殊的事項說明隨工單及相應產品精準推送工位，從而縮短換線操作時間并降低人為失誤。通過系統(tǒng)及時獲取產線所有設備的實時狀態(tài)，達成設備信息管理統(tǒng)一化、設備維保預警自動化、設備維保預警自動化。同時，實現最小包裝單位在工位屏匯報，自動入庫和領料APP內實時推送，督促管理人員及時反饋處理。
 
　　全流程數據透明化
 
　　另一方面，面對質量挑戰(zhàn)，奧德通過系統(tǒng)跟蹤與管理質量過程數據，實現質檢數據自動化、實時化保存，構建起完整的產品過程數據檔案，從而達成產品4M雙向深度追溯，確保產品從原料到制成有跡可循、去向可追、節(jié)點可控，掃碼一鍵追溯，并為企業(yè)的持續(xù)改善提供了數據支撐。
 
　　質量聯網
 
　　面對管理挑戰(zhàn)，奧德基于Wis3D數字孿生系統(tǒng)根據實際工廠比例搭建三維數字孿生工廠，集成ERP、MES、IOT、看板、BI等業(yè)務系統(tǒng)，生產過程數據實現實時高效自動采集，提供實時、準確的透明化生產數據，并從生產任務、設備、質量、人員乃至異常等多維度實時展現生產情況，幫助管理者實時了解工廠運行的關鍵指標，進行高效靈活的生產現場調度。
 
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　　數智化助力增速發(fā)展
 
　　基于此，奧德持續(xù)進行內部管理提升及信息化建設，實現了從工具支撐到戰(zhàn)略驅動的跨越式轉變，為逐步走向數字化、精益化管理奠定基礎。目前，奧德生產投料與包裝出貨的正確率均達到100%，異常處理效率提高30%，質量追溯準確率100%，客戶驗廠參觀滿意度100%。該項目還得到青島市市委書記的表彰與青島市工信部門參觀。
 
　　市工信局局長案例參觀
 
　　事實上，奧德的數字化升級之路也是多方共創(chuàng)的過程，摩爾元數作為伙伴得信賴的同行者，不僅提供N2.MOM制造運營管理系統(tǒng)、Wis3D數字孿生系統(tǒng)等產品和技術上的支持，更以豐富的數字化實踐經驗助力精智沄推進奧德數字化升級，保障項目按時、按質成功交付上線。
 
　　不管是柔性生產，還是提升協同效賦能決策，數字化在制造業(yè)的長期發(fā)展中發(fā)揮著關鍵引擎的作用。未來，摩爾元數將與廣大伙伴同行，技術互補、經驗共享、平臺支撐，助力制造業(yè)各行各業(yè)持續(xù)深化數字化轉型戰(zhàn)略，打造出高免疫力的生產運營體系，從容面對各種未知的挑戰(zhàn)。
 
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　　關于青島精智沄
 
　　青島精智沄工業(yè)互聯網有限公司，專注于為工業(yè)領域提供全方位的數字化轉型服務，以精益生產咨詢?yōu)榛?，為客戶提供精準的數字化工廠解決方案，以數字化軟件部署實施為保障，助力客戶建立持續(xù)的競爭優(yōu)勢。目前，已在制藥、半導體、汽車、電子等多個行業(yè)積累了眾多成功案例。