【ZiDongHua之“方案應(yīng)用場(chǎng)”收錄關(guān)鍵詞：柔性制造 摩爾元數(shù) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】
 
　　柔性制造、孿生工廠……這座氣彈簧生產(chǎn)工廠數(shù)智“含量”夠高！
 
　　如今，數(shù)字技術(shù)早已成為提升制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)心劑，創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景層出不窮。柔性制造、數(shù)字孿生工廠……在青島奧德精密器械有限公司（簡(jiǎn)稱“奧德”）的工廠內(nèi)，數(shù)字技術(shù)深度融入氣彈簧生產(chǎn)的全鏈條各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
 
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　　奧德：全球座椅氣壓棒行業(yè)隱形冠軍
 
　　奧德成立于2013年，為常州市萊特氣彈有限公司全資子公司，專注從事壓縮氣彈簧生產(chǎn)近二十年，是全球產(chǎn)量最大的氣壓棒專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，占據(jù)全球市場(chǎng)份額1/4，年產(chǎn)值達(dá)3.5億。奧德參與并主導(dǎo)編制了“座椅升降氣彈簧技術(shù)條件”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)了LGA/TUV/SGS等體系認(rèn)證。
 
 
　　自成立以來(lái)，奧德一直積極探尋創(chuàng)新之道，不斷引入先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及ERP、MES、WMS等信息化系統(tǒng)，提升企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過(guò)多年積淀，奧德憑借高品質(zhì)的產(chǎn)品，贏得了宜家家居在內(nèi)的國(guó)內(nèi)外諸多企業(yè)的青睞，成為全球座椅氣壓棒行業(yè)的隱形冠軍。
 
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　　增長(zhǎng)之下的生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)
 
　　然而，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模逐步擴(kuò)大，奧德也迎來(lái)了新的挑戰(zhàn)。從外部來(lái)看，復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境、日趨嚴(yán)格的監(jiān)管要求，要求奧德快速推動(dòng)業(yè)務(wù)拓展和轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)管理方式也需做出相應(yīng)改變。從內(nèi)部來(lái)看，由于原有MES流程相對(duì)固定擴(kuò)展性差，存在業(yè)務(wù)段覆蓋不全、流程間協(xié)同困難、數(shù)據(jù)無(wú)法互聯(lián)互通、生產(chǎn)追溯鏈不完整等挑戰(zhàn)。奧德迫切需要通過(guò)數(shù)字化升級(jí)，使生產(chǎn)管理全面提效，以提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，更好地滿足市場(chǎng)的需求。
 
　　排產(chǎn)挑戰(zhàn)
 
　　計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)物料不清晰，模糊下發(fā)導(dǎo)致生產(chǎn)物料齊套不保證。車間班組隨意變更排程順序、插單無(wú)法調(diào)整，導(dǎo)致當(dāng)日發(fā)貨產(chǎn)品未即時(shí)生產(chǎn)。
 
　　生產(chǎn)挑戰(zhàn)
 
　　物料配送不及時(shí)不準(zhǔn)確，有停線待產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)；圖紙SOP等紙質(zhì)資料查閱耗時(shí)易出錯(cuò)；異常無(wú)即時(shí)提醒，事后無(wú)閉環(huán)處理；未掌控設(shè)備運(yùn)行信息，保養(yǎng)提醒、備品備件管理缺失。
 
　　質(zhì)量挑戰(zhàn)
 
　　檢驗(yàn)流程紙質(zhì)傳遞低效，首檢工裝實(shí)施后，換型仍需要質(zhì)檢員到場(chǎng)檢測(cè)。不良評(píng)審采用傳統(tǒng)逐級(jí)簽字、閉環(huán)不完善，改善未跟蹤，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)缺失。
 
　　管理挑戰(zhàn)
 
　　多系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分散、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳遞緩慢；日生產(chǎn)信息不清晰，異常情況反饋不及時(shí)；綜合數(shù)據(jù)分析與展示缺失，無(wú)法滿足客戶嚴(yán)格審核與追溯要求。
 
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　　數(shù)智生產(chǎn)，激發(fā)新活力
 
　　在這樣的背景下，奧德攜手青島精智沄（摩爾元數(shù)生態(tài)伙伴）踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新征程。一方面，通過(guò)精益思想優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控，減少浪費(fèi)與等待；另一方面，引入N2.MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱N2.MOM），從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)排程、車間執(zhí)行、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、IoT聯(lián)網(wǎng)及BI分析等全流程業(yè)務(wù)覆蓋，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程與數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通，讓生產(chǎn)執(zhí)行更加有序、高效，奧德開啟了數(shù)字化精益之路。
 
 
　　奧德氣彈簧生產(chǎn)工廠在日常運(yùn)營(yíng)中，采用滾動(dòng)發(fā)貨的模式，每日生產(chǎn)數(shù)量大、節(jié)拍快，當(dāng)日供應(yīng)商送貨單據(jù)和車間生產(chǎn)工單均超100筆。因此，奧德對(duì)每日生產(chǎn)排程的精準(zhǔn)性提出更高的要求。面對(duì)排產(chǎn)挑戰(zhàn)，奧德通過(guò)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料等資源進(jìn)行評(píng)估，排產(chǎn)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)順序，工位屏幕上強(qiáng)制鎖定順序，并下達(dá)至各個(gè)車間、班組、工序。同時(shí)，系統(tǒng)協(xié)同倉(cāng)儲(chǔ)PDA根據(jù)加工順序，實(shí)時(shí)推送產(chǎn)線物料需求；抓取物料信息，展開BOM確認(rèn)物料是否齊套，產(chǎn)能按標(biāo)準(zhǔn)20%上浮，齊套后下發(fā)生產(chǎn)。
 
 
　　工位派工
 
　　奧德氣彈簧生產(chǎn)工廠高度自動(dòng)化，但也面臨著物料種類繁多、產(chǎn)線換型頻繁、噴塑和鍍鋅等過(guò)程依靠委外加工等挑戰(zhàn)。奧德通過(guò)對(duì)關(guān)鍵部件唯一編碼、對(duì)關(guān)鍵工序操作校驗(yàn)、對(duì)設(shè)備機(jī)臺(tái)全面物聯(lián)，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料、設(shè)備、工藝、制程過(guò)程等關(guān)鍵信息，構(gòu)建起多級(jí)、全面的制程防錯(cuò)防呆體系。
 
　　通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)將圖紙、SOP、特殊的事項(xiàng)說(shuō)明隨工單及相應(yīng)產(chǎn)品精準(zhǔn)推送工位，從而縮短換線操作時(shí)間并降低人為失誤。通過(guò)系統(tǒng)及時(shí)獲取產(chǎn)線所有設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，達(dá)成設(shè)備信息管理統(tǒng)一化、設(shè)備維保預(yù)警自動(dòng)化、設(shè)備維保預(yù)警自動(dòng)化。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最小包裝單位在工位屏匯報(bào)，自動(dòng)入庫(kù)和領(lǐng)料APP內(nèi)實(shí)時(shí)推送，督促管理人員及時(shí)反饋處理。
 
　　全流程數(shù)據(jù)透明化
 
　　另一方面，面對(duì)質(zhì)量挑戰(zhàn)，奧德通過(guò)系統(tǒng)跟蹤與管理質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化保存，構(gòu)建起完整的產(chǎn)品過(guò)程數(shù)據(jù)檔案，從而達(dá)成產(chǎn)品4M雙向深度追溯，確保產(chǎn)品從原料到制成有跡可循、去向可追、節(jié)點(diǎn)可控，掃碼一鍵追溯，并為企業(yè)的持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐。
 
　　質(zhì)量聯(lián)網(wǎng)
 
　　面對(duì)管理挑戰(zhàn)，奧德基于Wis3D數(shù)字孿生系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際工廠比例搭建三維數(shù)字孿生工廠，集成ERP、MES、IOT、看板、BI等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)高效自動(dòng)采集，提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的透明化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并從生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備、質(zhì)量、人員乃至異常等多維度實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)情況，幫助管理者實(shí)時(shí)了解工廠運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，進(jìn)行高效靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。
 
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　　數(shù)智化助力增速發(fā)展
 
　　基于此，奧德持續(xù)進(jìn)行內(nèi)部管理提升及信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從工具支撐到戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)的跨越式轉(zhuǎn)變，為逐步走向數(shù)字化、精益化管理奠定基礎(chǔ)。目前，奧德生產(chǎn)投料與包裝出貨的正確率均達(dá)到100%，異常處理效率提高30%，質(zhì)量追溯準(zhǔn)確率100%，客戶驗(yàn)廠參觀滿意度100%。該項(xiàng)目還得到青島市市委書記的表彰與青島市工信部門參觀。
 
　　市工信局局長(zhǎng)案例參觀
 
　　事實(shí)上，奧德的數(shù)字化升級(jí)之路也是多方共創(chuàng)的過(guò)程，摩爾元數(shù)作為伙伴得信賴的同行者，不僅提供N2.MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)、Wis3D數(shù)字孿生系統(tǒng)等產(chǎn)品和技術(shù)上的支持，更以豐富的數(shù)字化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)助力精智沄推進(jìn)奧德數(shù)字化升級(jí)，保障項(xiàng)目按時(shí)、按質(zhì)成功交付上線。
 
　　不管是柔性生產(chǎn)，還是提升協(xié)同效賦能決策，數(shù)字化在制造業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展中發(fā)揮著關(guān)鍵引擎的作用。未來(lái)，摩爾元數(shù)將與廣大伙伴同行，技術(shù)互補(bǔ)、經(jīng)驗(yàn)共享、平臺(tái)支撐，助力制造業(yè)各行各業(yè)持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，打造出高免疫力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，從容面對(duì)各種未知的挑戰(zhàn)。
 
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　　關(guān)于青島精智沄
 
　　青島精智沄工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司，專注于為工業(yè)領(lǐng)域提供全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以精益生產(chǎn)咨詢?yōu)榛?，為客戶提供精?zhǔn)的數(shù)字化工廠解決方案，以數(shù)字化軟件部署實(shí)施為保障，助力客戶建立持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前，已在制藥、半導(dǎo)體、汽車、電子等多個(gè)行業(yè)積累了眾多成功案例。