【ZiDongHua之“方案應(yīng)用場(chǎng)”收錄關(guān)鍵詞：科遠(yuǎn)智慧 智能制造 智能管控系統(tǒng) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】
 
　　打造鋼鐵智慧料場(chǎng)！科遠(yuǎn)入選鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄（2024年）
 
　　近日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄（2024年），由科遠(yuǎn)智慧與撫順新鋼鐵聯(lián)合申報(bào)的“面向鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的智慧料場(chǎng)解決方案”成功入選。
 
 
　　鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄(2024年)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、鋼鐵行業(yè)智能制造聯(lián)盟組織評(píng)選，旨在落實(shí)《原材料工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案(2024-2026年)》《鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程三年行動(dòng)方案(2024-2026年)》等文件要求及工作部署，推動(dòng)數(shù)字化新技術(shù)、新裝備、新理念在鋼鐵行業(yè)的融合應(yīng)用與示范推廣，遴選高價(jià)值、有特色、可復(fù)制的場(chǎng)景化應(yīng)用案例。
 
　　面向鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的智慧料場(chǎng)解決方案
 
　　以輸送高效化、作業(yè)無(wú)人化、貯存數(shù)字化、管控智能化為目標(biāo)，以智能化生產(chǎn)管理技術(shù)和信息集成技術(shù)為引擎，以智能控制技術(shù)為核心，通過(guò)智能化升級(jí)與智能管控系統(tǒng)，助力鋼鐵企業(yè)打造智慧型原料場(chǎng)。
 
　　設(shè)備智能化升級(jí)
 
 
　　以物料轉(zhuǎn)運(yùn)與保供為基本目標(biāo)，通過(guò)核心設(shè)備的智能化升級(jí)和部署智能管控系統(tǒng)，串聯(lián)整個(gè)原料輸送流程，實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)智能化升級(jí)，并基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、三維掃描建模、AI智能識(shí)別等技術(shù)應(yīng)用，為物料轉(zhuǎn)運(yùn)工藝提供數(shù)據(jù)支撐和作業(yè)指導(dǎo)。
 
　　料場(chǎng)智慧化管控
 
　　
 
　　基于自主EmpoworX工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)料場(chǎng)智能管控系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)與MES、ERP、高爐燒結(jié)工藝段原系統(tǒng)有效通訊與數(shù)據(jù)交互的基礎(chǔ)上，集成堆取料機(jī)無(wú)人化、卸料車無(wú)人化、智能盤庫(kù)、皮帶流程智能控制、皮帶設(shè)備智能AI監(jiān)測(cè)、料場(chǎng)生產(chǎn)管理等系統(tǒng)，解決散貨原料輸送流程作業(yè)設(shè)備眾多，設(shè)備缺乏有效的作業(yè)監(jiān)測(cè)；輸送作業(yè)指令繁雜，作業(yè)管理困難；堆場(chǎng)物料信息數(shù)據(jù)缺失，實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)情況不明；大量設(shè)備人工就地操作，穩(wěn)定性差；設(shè)備管理與作業(yè)系統(tǒng)缺失，存在信息數(shù)據(jù)斷檔等原料場(chǎng)作業(yè)與管理難題。
 
　　撫順新鋼鐵智慧料場(chǎng)項(xiàng)目應(yīng)用示范
 
　　基于面向鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的智慧料場(chǎng)解決方案，科遠(yuǎn)智慧攜手撫順新鋼鐵共同打造智慧料場(chǎng)項(xiàng)目，通過(guò)對(duì)料場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化改造，以及料場(chǎng)作業(yè)的精細(xì)化、智慧化管控，助力撫順新鋼鐵料場(chǎng)作業(yè)與管理降本增效，為鋼鐵行業(yè)智慧料場(chǎng)建設(shè)再添新示范。
 
　　少人值守，告別用工難
 
　　原堆取料設(shè)備作業(yè)、流程轉(zhuǎn)運(yùn)、皮帶設(shè)備巡檢等均需配備專人，改造升級(jí)后，現(xiàn)階段每班1人即可完成原料場(chǎng)5臺(tái)堆取料機(jī)設(shè)備、60余條輸送流程的常規(guī)作業(yè)，助力料場(chǎng)作業(yè)崗位結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大大減輕用工難題。
 
　　遠(yuǎn)程監(jiān)盤，安全有保障
 
　　從上機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程監(jiān)盤，將原料場(chǎng)部署的司機(jī)人員被從惡劣環(huán)境解放出來(lái)，減少人員與作業(yè)設(shè)備的近距離接觸，切實(shí)保障安全作業(yè)。
 
　　智能預(yù)警，運(yùn)維更省心
 
　　實(shí)時(shí)監(jiān)控原料場(chǎng)運(yùn)輸?shù)暮诵脑O(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障實(shí)時(shí)告警，檢修信息準(zhǔn)確記錄，降低排障檢修時(shí)間。依托智能化控制和監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率減少約50%，在提升設(shè)備使用壽命的同時(shí)降低運(yùn)維成本。
 
　　精益管控，效率大提升
 
　　通過(guò)自動(dòng)盤庫(kù)，原料棚區(qū)盤庫(kù)效率提升90%以上；通過(guò)智能化和自動(dòng)作業(yè)規(guī)范堆取料工藝和堆場(chǎng)堆型控制，有效提升庫(kù)存能力5%以上；通過(guò)智能管控，卸運(yùn)、堆存、取運(yùn)作業(yè)效率提升15%，原料輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)間也得到同步縮減，進(jìn)一步降低了電能損耗。
 
　　此次入選，是對(duì)科遠(yuǎn)智慧引領(lǐng)賦能鋼鐵行業(yè)智能制造自主技術(shù)實(shí)力與落地應(yīng)用成果的充分認(rèn)可。未來(lái)，科遠(yuǎn)智慧將持續(xù)聚焦自主技術(shù)與智造場(chǎng)景的融合應(yīng)用與推廣，面向鋼鐵企業(yè)散貨原料場(chǎng)區(qū)、焦化企業(yè)原料場(chǎng)、火力燃煤發(fā)電企業(yè)備煤原料場(chǎng)、大宗散貨碼頭原料場(chǎng)等多行業(yè)，為智能制造轉(zhuǎn)型打造更多應(yīng)用新場(chǎng)景與新示范。