【ZiDongHua之方案應用場收錄關鍵詞：智慧工廠 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 5G工廠】

 
　　5G智慧工廠：雙環(huán)科技裝上“聰明大腦”新廠員工一個頂仨
 
　　2024年第一批湖北省5G工廠名單發(fā)布，湖北雙環(huán)科技股份有限公司（下稱“雙環(huán)”）智慧5G全連接工廠入選。
 
 
　　雙環(huán)科技技改蝶變。（通訊員龍嘉樂攝）
 
　　2024年湖北省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用案例發(fā)布，雙環(huán)5G+云網(wǎng)筑基智慧工廠入選十大標桿應用案例。
 
　　建廠于1969年的雙環(huán)科技，何以成為5G新技術運用的標桿？
 
　　打破數(shù)據(jù)孤島
 
　　實時數(shù)據(jù)驅動智能化決策
 
 
　　雙環(huán)科技智慧5G全連接工廠中央控制室。（湖北日報全媒記者方桐通訊員龍嘉樂攝）
 
　　應城東城工業(yè)園內(nèi)，年產(chǎn)40萬噸合成氨產(chǎn)業(yè)升級項目生產(chǎn)正酣，年產(chǎn)60萬噸聯(lián)堿節(jié)能技術升級改造項目加快建設。
 
　　雙環(huán)科技年產(chǎn)130萬噸真空制鹽、110萬噸純堿、110萬噸氯化銨，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外。
 
　　高投入、低門檻、低附加值，是純堿行業(yè)的標簽。2021年，好不容易走出困境的雙環(huán)科技，又遭遇純堿行業(yè)供給過剩的局面，迫切需要降本增效、提升競爭力。
 
　　2023年4月，總投資18.16億元的合成氨產(chǎn)業(yè)升級項目點火成功。該項目由雙環(huán)科技、長江產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化工、宜化集團等共同成立的應城宏宜化工科技有限公司具體實施，采用了先進設備。
 
　　“僅有發(fā)達的四肢還不夠，還得有顆聰明的‘大腦’。”雙環(huán)科技總經(jīng)理魯強直言，公司必須解決管理效率不高、生產(chǎn)成本偏高、業(yè)務響應遲緩、安全風險較大等問題。
 
　　順應國家“智改數(shù)轉”政策導向，2022年雙環(huán)科技投資5100萬元，實施“5G+云網(wǎng)筑基應城雙環(huán)智能工廠”項目。
 
　　2024年8月，智能工廠投入試運行。運用5G專網(wǎng)、視頻AI智能分析等新技術，建設了安全、環(huán)保、生產(chǎn)、實驗室等14個模塊，集成生產(chǎn)、安全、財務等多業(yè)務應用。開發(fā)了總駕駛艙和安全、生產(chǎn)、設備等9個分類駕駛艙，打破企業(yè)數(shù)據(jù)孤島，為各層級管理人員提供全過程多維度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)展示，輔助管理者進行決策。
 
　　中國電信應城分公司副總經(jīng)理田慶恒介紹，過去企業(yè)采用人工盤點、抄表、制表、審批，再計劃排產(chǎn)，存在著數(shù)據(jù)延遲高、誤差大、指揮調(diào)度不及時等弊端。5G定制網(wǎng)覆蓋后，借助下沉的UPF+MEC實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的快速采集和就近計算，再通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合輸出到駕駛艙中，為企業(yè)提供了以實時數(shù)據(jù)驅動智能化決策的新模式。
 
　　AI智能識別攝像頭
 
　　緊盯每一處重要環(huán)節(jié)
 
 
　　宏宜科技夜間一派繁忙景象。（通訊員龍嘉樂攝）
 
　　智能工廠中央控制室里，長20.48米、高3.84米的電子大屏蔚為壯觀，顯示著數(shù)十處AI智能識別攝像頭的實時監(jiān)控畫面。
 
　　“安全運行582天！”大屏上的一組數(shù)據(jù)引人注目。
 
　　“自合成氨升級改造項目正式投產(chǎn)以來，廠區(qū)安全生產(chǎn)‘零事故’。”在魯強看來，能取得這樣的成績，智能工廠建設功不可沒。
 
　　化工企業(yè)安全風險大，智能工廠如何守牢安全關？
 
　　打開智慧工廠系統(tǒng)，點擊進入安全管理模塊，隱患上報處理、人員定位監(jiān)控、工藝設備巡檢、質檢全流程溯源管控等功能一目了然。
 
　　“廠區(qū)安裝了300多個AI智能識別攝像頭，24小時緊盯每一處重要環(huán)節(jié)。”魯強介紹，視頻AI分析服務器接入視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)流，發(fā)現(xiàn)管道跑冒滴漏、工作人員有違規(guī)行為等，及時上報視頻截圖預警。
 
　　采訪中，宏宜科技合成氨分廠廠長肖小龍手機上收到系統(tǒng)發(fā)來的預警：過濾1號泵房監(jiān)控攝像頭拍到一團霧氣。經(jīng)核查，是工人沖洗地面的熱水遇冷空氣后起霧，進行了確認銷號。
 
　　“合成氨生產(chǎn)安全風險點多，不能有絲毫大意。”肖小龍記得，一次變換裝置上的換熱器法蘭密封微漏，發(fā)生一氧化碳泄漏，檢查人員未發(fā)現(xiàn)，幸虧被在線監(jiān)測儀器“聞”到，及時報警，避免了人員中毒或火災的發(fā)生。
 
　　如果有人中毒怎么辦？
 
　　肖小龍?zhí)统錾砩吓宕鞯娜藛T定位卡演示，它能顯示佩戴人員所處的位置，一旦進入危險源界區(qū)超時，系統(tǒng)會報警；佩戴人員遇到危險時，也可按卡上的“SOS”鍵求救。
 
　　“智能工廠構建了集風險預警、隱患排查、作業(yè)管理、人員定位、雙預防上報、安全教育培訓等功能于一體的綜合安全管理體系，全方位守護安全生產(chǎn)。”魯強以數(shù)據(jù)為證，智能工廠啟用后，安全隱患排查率提高了8%左右。
 
　　人力成本下降20%
 
　　生產(chǎn)效率提高30%
 
　　雙環(huán)科技聯(lián)堿節(jié)能技術升級改造項目加快建設。（湖北日報全媒記者方桐通訊員龍嘉樂攝）
 
　　生產(chǎn)成本居高不下，是雙環(huán)發(fā)展路上最大的“絆腳石”。
 
　　“大量工作靠人干，成本高，效率還低。”魯強介紹，建設智能工廠，關鍵目的就是把效率提上去、成本降下來。
 
　　結晶自動換車是加工純堿的重要工序，也是最費時費力的工序之一。
 
　　楊大元是位老“換車工”。以前每次換車，他得和兩名同事在生產(chǎn)車間2樓、3樓、5樓和6樓間來回奔跑，75分鐘內(nèi)要開關閥門16次，往往倒換一次就是一身汗。
 
　　“耗體力不說，精神壓力也大。”每次換車，楊大元都擔心操作不精準引發(fā)生產(chǎn)波動，導致資源浪費，甚至影響產(chǎn)品質量。
 
　　2024年8月，楊大元迎來了好消息。在智能工廠系統(tǒng)支持下，結晶自動換車功能啟用，他只需要在操作室輕點按鈕，換車作業(yè)就能自動完成。
 
　　報表是企業(yè)決策的重要依據(jù)，也是一項費時費力的活兒。
 
　　“報表多達15種，過去全靠人做。生成一套報表，需要六七個小時，配了專職人員負責，每天還忙得團團轉。”談及過去，生產(chǎn)管理部經(jīng)營運行主管魏四艷仍心有余悸。
 
　　如今她不用愁了，智能報表系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)、生成報表、精準推送，做一套報表用時減至2小時，還不易出錯。
 
　　目前，雙環(huán)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達到99%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析報表自動生成覆蓋率達到95%，數(shù)據(jù)的準確性和利用率明顯提高。
 
　　“員工工作效率大幅提升，一個人可以頂過去三個人。”肖小龍驚喜地發(fā)現(xiàn)，同樣是年產(chǎn)40萬噸合成氨，過去老廠要360多人，如今新廠只需120人。
 
　　智能工廠還能收集和分析設備的實時數(shù)據(jù)，通過算法預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前進行維護，降低維護成本，同時減少設備突發(fā)故障帶來的損失。
 
　　“公司人力成本下降了20%、生產(chǎn)效率提高了約30%，合成氨每噸成本下降1200元。”魯強和伙伴們正乘勝追擊，年產(chǎn)60萬噸聯(lián)堿節(jié)能技術升級改造項目也在按智能工廠標準建設，預計可實現(xiàn)年碳減排87487噸、純堿綜合能耗下降28%。
 
　　工作人員工作效率和安全感大幅提升。（記者方桐通訊員龍嘉樂攝）
 
　　來源：湖北日報