【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞：機(jī)器人 寶羅機(jī)器人 智能機(jī)器人 巡檢機(jī)器人 寶鋼股份 寶武鋼鐵】

逾1250臺(tái)機(jī)器人“解圍”400余一線員工，寶鋼股份數(shù)字智能技術(shù)賦能生產(chǎn)入圍工信部示范名單

▲抓輥機(jī)器人正在作業(yè)

寶鋼股份寶山基地?zé)掕F廠高爐車間，高爐內(nèi)溫度飆升至1600℃，廠房內(nèi)工作溫度超過50℃。夏日高溫難挨，安全隱患更甚，“寶羅”機(jī)器人緩解了高危工作環(huán)境——在運(yùn)輸、搬運(yùn)、填補(bǔ)這些存在風(fēng)險(xiǎn)要素的流程上，機(jī)器人已經(jīng)成功上崗。

日前召開的上海工會(huì)促進(jìn)安全生產(chǎn)工作會(huì)議上，市總工會(huì)制定出臺(tái)促進(jìn)安全生產(chǎn)工作的10條意見，寶鋼股份的代表在現(xiàn)場(chǎng)分享了機(jī)器人助力安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)通過各類智慧設(shè)備賦能生產(chǎn)，目前已有1250多臺(tái)“寶羅”機(jī)器人用于生產(chǎn)，累計(jì)使400余名員工脫離繁重、惡劣的工作環(huán)境。這一數(shù)字智能技術(shù)已入圍工業(yè)和信息化部近期公布的2022年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范名單。

智能機(jī)器人替代連鑄平臺(tái)90%人工作業(yè)

鑄澆鋼生產(chǎn)，將高溫鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為合格鑄坯，生產(chǎn)過程中使用的各種原輔料，容易帶來生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高溫、粉塵、噪音等諸多危害，此崗位也被稱為高溫粉塵職業(yè)危害崗位。

尤其是，保持鋼水“流動(dòng)”。在澆鑄鋼坯過程中，為了提高鑄坯表面質(zhì)量、避免凝殼的粘結(jié)，作業(yè)人員便拿著一支“長桿”站在距離高溫鋼水僅數(shù)米的位置進(jìn)行添加“輔料”保護(hù)渣的作業(yè)。

如何降低員工的作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)?寶鋼股份寶山基地?zé)掍搹S以3號(hào)連鑄機(jī)綜合改造為契機(jī)，上線投運(yùn)三款“寶羅”機(jī)器人。“機(jī)器人作業(yè)的精度非常高，而且保持穩(wěn)定，這是與以往人工作業(yè)最大的不同。”寶鋼股份數(shù)智部工程師杜江艦介紹，機(jī)器人采用先進(jìn)視覺技術(shù)進(jìn)行作業(yè)定位，誤差控制在5毫米內(nèi)。“寶羅”機(jī)器人已經(jīng)實(shí)現(xiàn)替代連鑄平臺(tái)90%的人工作業(yè)，剩余的只需要員工完成輔助、配套作業(yè)，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源的同時(shí)，勞動(dòng)負(fù)荷也大大降低。

目前，寶鋼股份4個(gè)生產(chǎn)基地已實(shí)現(xiàn)65%的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)由機(jī)器替代，但仍有許多危險(xiǎn)、繁重的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)依靠人工完成。寶鋼股份研究院機(jī)器人領(lǐng)域團(tuán)隊(duì)正開展原料皮帶機(jī)四足巡檢機(jī)器人和原料皮帶落料清理機(jī)器人的研發(fā)工作，待研發(fā)成功后——上千公里的原料皮帶機(jī)將實(shí)現(xiàn)無人巡檢，四足“寶羅”機(jī)器人不間斷行走于皮帶通廊，精細(xì)地為每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行體檢;皮帶下方的落料再也無需人工收揀。

“智慧大腦”讓呼吸更清新

盡管機(jī)器人已將許多車間人工操控替代，但偶爾仍需要職工進(jìn)入車間進(jìn)行巡視操作。

穿著厚重阻燃服、戴著防護(hù)面罩，每位職工進(jìn)入車間必須“全副武裝”，防止“熱輻射”。最難熬屬夏天，職工進(jìn)去車間最多只能待15分鐘，每隔10分鐘職工就得“換班”。

為了進(jìn)一步改善職工的工作環(huán)境，寶鋼還推出了“智慧大腦”，即搭建排放管控一體化平臺(tái)。在車間、排放氣體的煙囪、流水線等安裝大量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)運(yùn)輸存儲(chǔ)過程、排放源、物料堆場(chǎng)進(jìn)行全天候監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)、治理、監(jiān)測(cè)”全過程一體化管控。“我們給各種污染物排放設(shè)定預(yù)警值，一旦系統(tǒng)探測(cè)到超標(biāo)，便會(huì)將信息傳達(dá)到后方平臺(tái)并給出預(yù)警，后續(xù)職工會(huì)調(diào)整相應(yīng)的冶煉步驟。”寶鋼股份能環(huán)部工程師沈新峰介紹。

更重要的是跨前解決。寶鋼股份在源頭上控制污染物產(chǎn)生，對(duì)焦?fàn)t煤氣設(shè)施精脫硫，數(shù)據(jù)顯示，近3年內(nèi)，企業(yè)氮氧化物、二氧化硫、化學(xué)需氧量等排放分別下降39%、36%、43%。

此外，寶鋼股份還在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置大量通風(fēng)或降溫設(shè)備，在特高溫崗位配備了人體冷風(fēng)設(shè)施，改善夏季炎熱作業(yè)環(huán)境，降低人員中暑風(fēng)險(xiǎn)。

如今在寶鋼股份，每個(gè)生產(chǎn)廠，都推廣覆蓋了智慧管理平臺(tái)、智能裝備應(yīng)用。“智能化制造的目的，不僅是讓生產(chǎn)增值提速，更是讓職工遠(yuǎn)離這些充滿危險(xiǎn)和傷害的崗位。”寶鋼股份工會(huì)副主席陳賢順說。

作者：占悅

編輯：施薇

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