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武漢輸氣分公司完成工藝流程異常報警試點工作

工藝流程異常報警

試點提升

為更好保障輸氣站場安全生產(chǎn)工作，武漢輸氣分公司按照公司組織要求，在棗陽分輸壓氣站完成工藝流程異常報警梳理試點提升工作。

試點完成情況

圖片

在站場日常生產(chǎn)運行中，當設(shè)備出現(xiàn)異常以及閥門的開關(guān)狀態(tài)改變等信息時，會自動上傳到站控系統(tǒng)，但會對站場生產(chǎn)造成什么影響，需要值班員進行識別判斷，這就可能會造成人為的誤判或漏判。針對此項問題，武漢輸氣分公司按照生產(chǎn)運行處要求，組織工藝流程異常報警專項梳理工作，使設(shè)備狀態(tài)的改變、對輸氣流程產(chǎn)生的影響直接在站控系統(tǒng)中顯示出來。在原來的上傳單個設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上，對該設(shè)備當前狀態(tài)的各種工藝流程影響，在程序中直接進行判斷，并在站控機上輸出判斷結(jié)果，對生產(chǎn)值班人員進行提示，提升站場快速進行應(yīng)急響應(yīng)的能力。

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按照專項工作要求，分公司在前期生產(chǎn)運行處及各分公司專班成員討論的基礎(chǔ)上，積極進行各種工藝流程的分析與異常情況梳理，制定工作計劃，持續(xù)討論不斷完善。期間，分公司梳理出正輸流程異常、越站流程異常、棗十調(diào)壓撬流程異常、棗十支線輸氣關(guān)鍵閥門關(guān)斷報警、分離器投用數(shù)量不足等22個三級報警點，集中監(jiān)視干線輸氣中斷報警、集中監(jiān)視過濾分離器流程異常、集中監(jiān)視棗十支線分輸流程異常、集中監(jiān)視自用氣系統(tǒng)流程異常、集中監(jiān)視排污流程異常、集中監(jiān)視放空流程異常、集中監(jiān)視關(guān)鍵工藝流程參數(shù)異常7個二級集中監(jiān)視報警點。

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在完成異常報警點梳理工作后，棗陽站對站控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行相應(yīng)的配置，對PLC邏輯進行了相應(yīng)的優(yōu)化，新增相應(yīng)報警，對SCADA系統(tǒng)人機畫面進行修改。為使報警信息更加簡潔醒目，棗陽站在站控機控制流程圖界面設(shè)置報警狀態(tài)燈，對值班人員進行提示，快速進行應(yīng)急處置。為避免日常工作中出現(xiàn)人員誤操作閥門的情況，棗陽站對站控機畫面上4個關(guān)鍵的氣液聯(lián)動閥操作界面重新增加配置，新增邏輯判斷，當操作閥門會造成流程中斷的重大影響時，進行及時提示并需再次確認是否進行當前操作。在完成場站相關(guān)梳理和配置工作后，分公司與集中監(jiān)視調(diào)度進行聯(lián)調(diào)，取得了預(yù)期效果。

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通過試點工作開展，在站場關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障或關(guān)鍵閥門狀態(tài)改變時，不僅能在站控系統(tǒng)上輸出單個設(shè)備的報警信息，同時會在程序中進行判斷此報警對各個工藝流程產(chǎn)生的影響，為輸氣站場的安全生產(chǎn)打下了更加牢固的基礎(chǔ)，在更好保障正常輸氣流程的同時，進一步提升站場快速應(yīng)急處置的能力。武漢輸氣分公司將進一步進行優(yōu)化完善，在公司后期推廣的過程中總結(jié)提升，夯實安全生產(chǎn)運行穩(wěn)定根基。

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