我國冶金自動化發(fā)展狀況

　　　(1)基礎自動化和過程控制系統(tǒng)

　　　在基礎控制方面，以PLC、DCS、工業(yè)控制計算機為代表的計算機控制取代了常規(guī)模擬控制，在冶金企業(yè)全面普及。近年發(fā)展起來的現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等技術逐步在冶金自動化系統(tǒng)中應用，分布控制系統(tǒng)結構替代集中控制成為主流。

　　　在控制算法上，重要回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先進控制在電爐電極升降控制、連鑄結晶器液位控制、加熱爐燃燒控制、軋機軋制力控制等方面有了初步應用，取得了一定成果。

　　　在檢測方面，與回路控制、安全生產(chǎn)、能源計量等相關的流量、壓力、溫度、重量等信號的檢測儀表的配備比較齊全；高爐的軟熔帶形狀與位置、高爐爐缸渣鐵液位、煉鋼過程的熔池鋼水含碳量和溫度、連續(xù)鑄鋼過程的結晶器鋼坯拉漏預報、鋼材質量和機械性能預報等軟測量技術取得了初步成果。

　　　在電氣傳動方面，用于節(jié)能的交流變頻技術普遍采用；國產(chǎn)大功率交、直流傳動裝置在軋線上得到成功應用。

　　　在過程控制方面，計算機過程控制系統(tǒng)普及率有較大幅度提高，根據(jù)最近中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調查結果，按冶金工序劃分，57.54%的高爐、56.39%的轉爐、58.56%的電爐、60.08%的連鑄、74.5%的軋機采用計算機過程控制系統(tǒng)。把工藝知識、數(shù)學模型、專家經(jīng)驗和智能技術結合起來，在煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等典型工位的過程模型和過程優(yōu)化方面取得了一定的成果，如高爐煉鐵過程優(yōu)化與智能控制系統(tǒng)、有副槍轉爐動態(tài)數(shù)學模型、電爐供電曲線優(yōu)化、智能鋼包精煉爐控制系統(tǒng)、連鑄二冷水優(yōu)化設定、軋機智能過程參數(shù)設定等等。

　　　(2)信息化

　　　根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調查結果，10%左右的煉鐵工序、25%左右的煉鋼工序、50%左右的軋鋼工序采用了生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)。冶金企業(yè)逐步認識到MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的重要性，在綜合應用運籌學、專家系統(tǒng)和流程仿真等技術，協(xié)調生產(chǎn)線各工序作業(yè)，進行全線物流跟蹤、質量跟蹤控制、成本在線控制、設備預測維護等方面取得了初步成果。

　　　隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，“信息化帶動工業(yè)化”在冶金企業(yè)成為共識，企業(yè)信息化方興未艾，受到企業(yè)領導高度重視，各企業(yè)紛紛開始信息化規(guī)劃和建設，很多企業(yè)已經(jīng)構造了企業(yè)信息網(wǎng)，為企業(yè)信息化奠定了良好的基礎。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會報告，“我國鋼年產(chǎn)量500萬噸以上的8家企業(yè)100%上了信息化的項目，鋼年產(chǎn)量50萬噸以上的58家企業(yè)中有45家上了企業(yè)信息化的項目，占77.6%”。

　　　寶鋼股份、武鋼、寶鋼集團不銹鋼分公司等企業(yè)建成了主要產(chǎn)線的MES和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)。寶鋼集團不銹鋼分公司在鋼鐵企業(yè)率先建成了企業(yè)生產(chǎn)指揮駕駛艙。鋼鐵企業(yè)信息化已經(jīng)從信息的整合深入到知識的挖掘。寶鋼在建立生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)倉庫和知識獲取方面走在了國內同行的前列，開發(fā)了綜合數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)、基于數(shù)據(jù)挖掘的質量分析技術、基于數(shù)據(jù)倉庫的客戶服務知識庫，創(chuàng)建了智能質量設計知識庫，取得了顯著的成果。

　　　冶金自動化技術在信息化、自動化技術的推動和冶金行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求的拉動雙重機制作用下，必將取得更大進展，主要發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下方面：

　　　1)基礎自動化和過程控制系統(tǒng)

　　　冶金流程在線連續(xù)檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。