2008年6月4日~6日，在波蘭克拉科夫舉行了第二屆媒體峰會。在會上，西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部首席執(zhí)行官RichardPfeiffer介紹了西門子奧鋼聯(lián)在冶金與采礦領(lǐng)域的業(yè)務(wù)發(fā)展和在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域不斷推出創(chuàng)新技術(shù)?！　∪缃瘢茉春驮牧铣杀疽约吧a(chǎn)的靈活性和質(zhì)量決定了鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的競爭能力。企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營狀況已成為提高生產(chǎn)潛力和降低生產(chǎn)成本的重要源泉。西門子的設(shè)備使用壽命周期可達(dá)20至30年，在此期間，設(shè)備工藝持續(xù)地得到更新改造。與所有其他鋼鐵產(chǎn)品解決方案的供應(yīng)商相比，西門子奧鋼聯(lián)擁有更堅(jiān)實(shí)、更全面的技術(shù)基礎(chǔ)(從自動化和電氣設(shè)計(jì)到機(jī)械解決方案)和綜合性工藝知識。由于具有這些優(yōu)勢，西門子奧鋼聯(lián)能夠不斷推出創(chuàng)新技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)的投資進(jìn)行優(yōu)化，并提高公司的競爭能力。　　2007年，西門子奧鋼聯(lián)推出了一些創(chuàng)新技術(shù)。如針對連鑄平臺存在的各種危險(xiǎn)，利用LiquiRob機(jī)器人系統(tǒng)，研發(fā)了“無人鑄造”技術(shù)。這種技術(shù)只需要數(shù)量有限的機(jī)器人就可以創(chuàng)造全部自動化的連鑄平臺。由于使用了特殊設(shè)計(jì)的3--D位置探測系統(tǒng)，LiquiRob具備了一種特殊性能，就是沒有固定位置的介質(zhì)耦合和浸入式噴嘴等設(shè)備，進(jìn)行快速定位和準(zhǔn)確操作。在韓國浦項(xiàng)(POSCO)，機(jī)器人系統(tǒng)首次成功用于新型二流板坯連鑄機(jī)CCM-2-3的連鑄平臺?！　∥鏖T子奧鋼聯(lián)開發(fā)了一種新型3--D噴涂系統(tǒng)，可以優(yōu)化不同寬度板坯的二次冷卻。采用這種方法，可以避免在傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)的由于過度冷卻和板坯材料的不同屬性而導(dǎo)致的板坯角斷裂，從而使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定?！　∥鏖T子的微觀結(jié)構(gòu)冷卻技術(shù)為熱軋?jiān)O(shè)備提供完整的帶鋼冷卻綜合解決方案?！拔⒂^結(jié)構(gòu)目標(biāo)冷卻”包括一個(gè)工藝模型、自動化和閉環(huán)控制系統(tǒng)，以及機(jī)械部件如各種制冷閥。工藝模型結(jié)構(gòu)精確計(jì)算和控制鋼材中的相變過程，如多相鋼或深拉鋼。專用制冷曲線的偏差在200毫秒內(nèi)。西門子制冷閥的特點(diǎn)是精確定義開關(guān)時(shí)間和可用冷卻功率變化范圍大。這意味著，高品質(zhì)的鋼產(chǎn)品能夠在很短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來?！　∥鏖T子高性能激光焊接設(shè)備用于快速可靠地連接0.5至7毫米厚的帶鋼。這種LW21H激光焊接設(shè)備可以把抗拉強(qiáng)度最高為1500兆帕的不同高強(qiáng)度鋼進(jìn)行靈活可靠的焊接，例如雙相鋼和相變誘發(fā)塑性鋼(TRIP)或?qū)\晶誘發(fā)塑性鋼(TWIP)。該焊接設(shè)備激光輸出功率為8kw，可以使焊接速度達(dá)到每分鐘5~20米。此外，焊接設(shè)備還包括有拋光焊縫及熱處理裝置?！　∥鏖T子奧鋼聯(lián)研發(fā)了一種用于熱帶鋼軋機(jī)的新型卷取機(jī)，即PowerCoiler卷取機(jī)。該機(jī)器可以更加精確地卷取更厚且強(qiáng)度更大的帶鋼，并能減少打滑和劃痕，同時(shí)減少能源耗費(fèi)。2009年，新型卷取機(jī)將首次安裝在法國阿塞洛集團(tuán)(Arelorgroup)的SollacFosSurMer鋼廠以及波蘭Mittal鋼廠?！　∥鏖T子研發(fā)了一種新技術(shù)，采用了一種“移動爐篦”輸入特殊設(shè)計(jì)，保證球團(tuán)不會發(fā)生變形。利用廢氣所產(chǎn)生的熱能，可以加速生球團(tuán)的烘干過程，并使其硬度增加5%，從而改善成品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。