在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中，帶鋼熱連軋的生產(chǎn)是各種高新技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的一個領(lǐng)域。在軋鋼過程自動化方面，帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)是發(fā)展得最迅速、最成熟，并且取得經(jīng)濟效果最明顯的計算機系統(tǒng)。 發(fā)展歷程 1 帶鋼熱連軋機 如果從1924年阿斯蘭1470 mm和1926年巴特勒1070 mm帶鋼熱連軋機計算起，帶鋼熱連軋機已經(jīng)有八十多年的發(fā)展歷史了。它具有綜合技術(shù)性強、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益大、發(fā)展迅速、自動化程度高、新技術(shù)應(yīng)用廣泛等特點?？梢宰鳛楹饬繃夜I(yè)發(fā)展水平的一個重要標志?，F(xiàn)在，我國已經(jīng)具備設(shè)計和制造帶鋼熱連軋機的能力了。 2 帶鋼熱連計算機控制系統(tǒng)的發(fā)展特點 帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)也有將近五十年的發(fā)展歷史了。1958年以前，實現(xiàn)了模擬AGC（自動厚度控制）；1960年以前，實現(xiàn)了軋機調(diào)速、壓下、活套控制的電動自動化；1962年，美國在麥克勞斯（Mclouth）鋼鐵公司1525 mm熱軋機上實現(xiàn)了計算機控制；1964年，日本在新日鐵堺廠1420 mm熱軋上實現(xiàn)了計算機控制；1971年11月日本新日鐵大分廠2235 mm熱軋計算機控制系統(tǒng)投入運行，該熱軋計算機控制系統(tǒng)作為當時的設(shè)計典范。1980年以后，帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)發(fā)展得更加迅速，趨向成熟。 按照國際上的一般方法，帶鋼熱連計算機控制系統(tǒng)的分級如下： 0級 傳動級(Drive) 簡稱Level 0； 1級 基礎(chǔ)自動化級(Basic Automation)簡稱Level 1； 2級 過程控制級(Process Control) 簡稱Level 2； 3級 生產(chǎn)控制級(Production Control) 簡稱Level 3； 更上一級的有MES、ERP、生產(chǎn)管理、產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)等。 起源于上個世紀60年代初的帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展歷程，到了上世紀80年代，已經(jīng)發(fā)展得日臻成熟。從系統(tǒng)的分級與基本結(jié)構(gòu)來看，它主要經(jīng)歷了單機控制、多機分級分區(qū)集中控制、分散系統(tǒng)控制這樣幾個階段。它的發(fā)展特點主要集中在以下五個方面。 （1）計算機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)逐步分散化 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從最初的單機集中控制，發(fā)展到后來的多級分區(qū)的集中控制，再發(fā)展到分散控制，這種變化過程是為了更好地滿足生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，也是隨著計算機和電氣傳動技術(shù)的發(fā)展不斷變化的。 （2）控制功能不斷完善 控制功能從最初的代替人工操作的設(shè)定控制，發(fā)展到生產(chǎn)全線的自動控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節(jié)能控制，再發(fā)展到設(shè)備故障診斷，以及近年來的產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)性能預(yù)報、性能控制?？刂乒δ懿粩嗤晟?，從簡單到復(fù)雜，從低級到高級，這些也是來自于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染等方面的需求。 （3）控制精度不斷提高 隨著控制功能的不斷完善，對產(chǎn)品的控制精度也在不斷提高。下表綜合給出了國外公司對產(chǎn)品質(zhì)量的考核保證指標，從中可以看出產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。 （4）控制范圍不斷擴大 上世紀60年代初期，以控制精軋機為主。主要是進行壓下位置和軋機速度的預(yù)設(shè)定。上世紀60年代中后期，控制范圍擴大到加熱爐、粗軋機、精軋機、卷取機。到了上世紀80年代，控制范圍又擴大到板坯庫、鋼卷庫、成品庫和熱平整線、熱剪切線，從而覆蓋了整個熱軋廠 （5）硬件標準化 應(yīng)用軟件產(chǎn)品化基礎(chǔ)自動化級使用高性能控制器（HPC）和PLC。較為著名的HPC有美國GE公司的INNOVATION系統(tǒng)、VMIC控制器；德國西門子公司的SIMATIC TDC系統(tǒng)、SIMADYN-D系統(tǒng)；日本三菱公司的MELPLAC系統(tǒng)日本芝菱公司的V系列；法國ALSTOM公司的ALSPA系統(tǒng)等。過程控制級過去使用ALPHA服務(wù)器，現(xiàn)在逐步使用PC服務(wù)器。硬件產(chǎn)品標準化，應(yīng)用軟件產(chǎn)品化，可以適應(yīng)各種類型的熱軋生產(chǎn)線。 我國的發(fā)展狀況 1978年12月投產(chǎn)的武漢鋼鐵（集團）公司的1700 mm熱連軋機控制系統(tǒng)是我國引進的第一套帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)基本是按照日本新日鐵大分廠的模式設(shè)計的。 1993年11月，在武漢鋼鐵（集團）公司、重慶鋼鐵設(shè)計研究院、北京科技大學(xué)的共同合作下，完成了武漢鋼鐵（集團）公司1700 mm熱連軋機計算機系統(tǒng)的更新改造工程。在國內(nèi)首次采用“硬件引進，軟件立足國內(nèi)”的方針，新系統(tǒng)在不停產(chǎn)的情況下順利投入使用，并獲得了比原有系統(tǒng)更好的控制效果。該系統(tǒng)已正常運行至今，產(chǎn)品的控制精度得到提高，該項目獲得了冶金部科技進步特等獎，獲得了國家科技進步一等獎。 隨后，在1995年5月，武漢鋼鐵（集團）公司、北京科技大學(xué)、冶金自動化研究院、北京鋼鐵設(shè)計研究院等單位又共同完成了太原鋼鐵（集團）公司1549mm熱連軋機控制系統(tǒng)的建立和開發(fā)。 這兩個項目的實施，標志著我國已經(jīng)有能力依靠自己的力量設(shè)計和開發(fā)像熱連軋這樣過程控制極為復(fù)雜、要求快速響應(yīng)的計算機控制系統(tǒng)的軟件（包括數(shù)學(xué)模型的軟件） 我國國內(nèi)帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)已經(jīng)囊括了世界上所有先進電氣公司的硬件設(shè)備和軟件技術(shù)(包括控制軟件和數(shù)學(xué)模型)。這在世界上是僅有的現(xiàn)象。 一些思考 1 經(jīng)歷的五種工作模式 1974年簽訂合同，1978年12月投產(chǎn)的武鋼1700熱連軋生產(chǎn)線是我國引進的第一條熱連軋生產(chǎn)線，其計算機控制系統(tǒng)是我國引進的第一個帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)。從那時開始，以帶鋼熱連軋為代表，我國軋鋼過程自動化進程曾經(jīng)經(jīng)歷過以下五種工作模式： （1）全面引進、學(xué)習(xí)掌握 以武鋼1700 mm熱連軋生產(chǎn)線和寶鋼2050 mm熱連軋生產(chǎn)線的計算機控制系統(tǒng)為代表。采取的模式為：外方總包、技術(shù)總負責；中方技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握。 （2）外方總包、中方分包 以寶鋼梅山1422 mm熱連軋生產(chǎn)線的計算機控制系統(tǒng)（第一次改造）為代表。采取的模式為：外方總包、技術(shù)總負責；中方（武漢鋼鐵公司、北京科技大學(xué)）分包了部分軟件編程和現(xiàn)場調(diào)試工作。 （3）硬件引進、軟件自己開發(fā) 以武鋼1700 mm熱連軋生產(chǎn)線計算機控制系統(tǒng)更新改造工程和太鋼1549 mm熱連軋生產(chǎn)線的計算機控制系統(tǒng)為代表。采取的模式為：中方總包，技術(shù)總負責；從國外僅僅引進計算機硬件系統(tǒng)，全部軟件的設(shè)計和開發(fā)由國內(nèi)自主完成。 （4）關(guān)鍵部分引進、中外合作開發(fā) 以寶鋼1580 mm熱連軋生產(chǎn)線和鞍鋼1780 mm熱連軋生產(chǎn)線的計算機控制系統(tǒng)為代表。采取的模式為：軟件系統(tǒng)由中、外雙方聯(lián)合設(shè)計、聯(lián)合開發(fā)。 （5）系統(tǒng)集成、自主設(shè)計 以鞍鋼1700 mm中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的計算機控制系統(tǒng)為代表。采取的模式為：中方（鞍山鋼鐵公司、北京科技大學(xué)）總包，技術(shù)總負責；不再引進整個計算機硬件系統(tǒng)，僅僅從國際市場上采購硬件部件，然后自己集成和設(shè)計整個系統(tǒng)。全部軟件由國內(nèi)自主開發(fā)完成。 2 關(guān)于簡單重復(fù)引進的思考 但是，從近幾年來的情況看，從主流方面，幾乎又回到了第一種模式，即全面引進。 從1974年算起，如果以10年為一代的話，在建設(shè)軋鋼過程自動化工程方面，在鋼鐵工業(yè)過程自動化的進程中，我們已經(jīng)走過了幾代人的道路?；仡欉@一歷程，引發(fā)出我們的一些思考。 我國已經(jīng)成為世界上鋼鐵生產(chǎn)的大國，伴隨而來的是，我國也成為引進國外軋鋼過程自動化系統(tǒng)的大國。在我們國內(nèi)有世界上最先進的熱軋帶鋼廠和冷軋帶鋼廠。在我們國內(nèi)有世界上最先進的帶鋼熱軋計算機控制系統(tǒng)和帶鋼冷軋計算機控制系統(tǒng)。當我們在國外考察時，外國人會說：世界上最先進的鋼鐵冶金設(shè)備在中國。 即使是全盤引進的系統(tǒng)也并不是就沒有問題了。例如，我國引進的熱連軋數(shù)學(xué)模型種類很多，也幾乎包括世界著名公司的數(shù)學(xué)模型了。但是，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中仍然存在著一些問題。根據(jù)調(diào)查，應(yīng)用得最好的是RSU、FSU、CSU、CTC。應(yīng)用有問題的是板形設(shè)定模型和板形控制模型。應(yīng)用得不太好的是加熱爐燃燒控制模型，有的甚至一直沒有投入在線控制。從產(chǎn)、學(xué)、研三方面來說，國內(nèi)并不缺乏從事鋼鐵工業(yè)過程自動化的技術(shù)人員?？匆豢磭H上知名的電氣公司和機械設(shè)備公司中都有中方雇員，許多人還擔當了重要的領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)或重要的技術(shù)職務(wù)。其中，許多人原來就是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)、科研機構(gòu)、大學(xué)中的自動化或計算機 技術(shù)人員。這從另一個側(cè)面也充分說明了國內(nèi)技術(shù)人員的水平也并不低。 事實上，國內(nèi)仍然有一些已經(jīng)投產(chǎn)和在建的寬帶鋼熱軋計算機控制系統(tǒng)是由國內(nèi)單位承包完成的。但是，由于缺乏一個能站在較高層面上的并具有權(quán)威性的機構(gòu)或組織的協(xié)調(diào)，激烈的市場競爭使得技術(shù)引進者對局部利益的保護意識過強，“我花錢買的技術(shù)，為什么要告訴你？”，這樣，阻礙了引進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和推廣，使得同樣的技術(shù)重復(fù)引進多次。 由于缺少相應(yīng)配套的政策，有了國家貼息貸款或低息貸款以后，卻促進了鋼鐵企業(yè)的引進熱情高漲，忽視國內(nèi)已有的先進技術(shù)，而一味追求進口。 由于缺少相應(yīng)的法規(guī)或者行業(yè)規(guī)定以及執(zhí)行法規(guī)的力度問題，當國內(nèi)承包方所建設(shè)的工程項目未能按期完成、未能達產(chǎn)達標時，業(yè)主方只能承受經(jīng)濟損失。這樣，業(yè)主在選擇工程承包單位時，更傾向于外國公司。項目越大、投資越多、越是這樣。 由于缺少相應(yīng)的考核與獎勵標準，對企業(yè)（特別是國營企業(yè)）領(lǐng)導(dǎo)者來說，如果“立足國內(nèi)”，將要承擔一定風險；如果“全面引進”，即使搞砸了，也可將責任推給外國人。使得領(lǐng)導(dǎo)者在決策時更傾向于引進。 由于缺少相應(yīng)的機制，國內(nèi)已有的先進技術(shù)未能形成產(chǎn)業(yè)化，國內(nèi)已有的技術(shù)隊伍未能形成“聯(lián)合艦隊”，未能樹立起更多的“立足國內(nèi)”的樣板工程。 這些都阻礙或者延緩了我國軋鋼過程自動化方面“立足國內(nèi)”的進展。 結(jié)束語 引進，落后，再引進，再落后。我們似乎走進了一個怪圈。近幾年來鋼鐵工業(yè)每年新建項目和技術(shù)改造的投資費用都在數(shù)百億元以上，其中自動化系統(tǒng)約占百分之五到百分之十，大部分項目的投標為國際上知名電氣公司獲得。在其他行業(yè)同樣也存在著類似簡單引進的問題。這些問題的確值得我們思考，如何避免簡單引進，加速自主開發(fā)。 行業(yè)中各單位的團結(jié)協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)是重要的。但這僅是問題的一方面。