融合，制造業(yè)的新紀元
2011-5-31 15:43:40
漫長的人類社會發(fā)展史見證了工業(yè)文明的點滴進步，從機械時代到電氣時代、從電子時代到網(wǎng)絡時代……羅克韋爾自動化（以下簡稱RA）認為下一個世紀，制造業(yè)將從集成邁向融合。
傳統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)已無法滿足加速變化的市場，如今的ERP系統(tǒng)還在依賴手工輸入的滯后生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法給決策者提供及時、全面的決策支持。實時、精確的數(shù)據(jù)，以及對全廠、甚至全球工廠最底層信息可視化的需求正在改變著制造運營管理的未來。
自動化與信息化的融合將為制造業(yè)提供前所未有的透明度、快速應對市場變化的靈活性，以及功能和系統(tǒng)的簡化。其關鍵是將企業(yè)的信息流進行從工廠層到管理層的整合，使控制系統(tǒng)向ERP上傳實時、準確的數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)的運營決策。
現(xiàn)在，幫助決策的智能工廠信息孤立分散在各個控制器、ＨＭＩ和其他生產(chǎn)系統(tǒng)中，未被充分利用，實際上這些數(shù)據(jù)包含著關乎整體設備效率、系統(tǒng)正常工作時間、能耗及其他關鍵績效指標（ＫＰＩ）的重要信息。統(tǒng)計顯示：全球60%的CEO需要在信息的快速獲取和理解方面實現(xiàn)飛躍，以迅速做出商業(yè)決策。目前企業(yè)運營中，42%的事物仍停留在紙本文件，85%的信息雜亂無章，30%的人工時間用于信息搜索。
要從集成化向智能化發(fā)展，需要打破不開放的壁壘，對生產(chǎn)信息進行采集、整合和可視化。為此，企業(yè)要實現(xiàn)設備的智能化、網(wǎng)絡和標準的開放性，以及向MES信息系統(tǒng)的開放。RA聯(lián)合思科、微軟共同打造的智能制造平臺就提供了一款有效的工具：RA技術提供數(shù)據(jù)采集和信息轉(zhuǎn)換以及生產(chǎn)制造績效軟件，思科技術提供實時信息傳送，而微軟技術進行信息整合分析。其中RA的智能化生產(chǎn)軟件MOM （制造運營管理）由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、EMI（企業(yè)制造智能）和APC（先進過程控制） 三部分組成。
RA全球市場總監(jiān)邁飛森認為其MOM的優(yōu)勢主要在于：RA既有硬件又有軟件，其集成架構提供了全廠級控制和信息的統(tǒng)一平臺。與此相反，小規(guī)模的純軟件供應商缺乏大范圍的硬件支持，而ERP供應商缺乏生產(chǎn)制造流程經(jīng)驗。此外，100多年的控制優(yōu)勢使RA對制造流程非常熟悉，而多年的工業(yè)實踐讓其擁有豐富的行業(yè)Know-how。
據(jù)羅克韋爾自動化信息解決方案部中國區(qū)經(jīng)理楊磊介紹：根據(jù)知名的制造成熟曲線，大多數(shù)企業(yè)經(jīng)歷了三個階段的演進：關注技術－－過程控制和可重復性；關注技術和人－－生產(chǎn)效率和資產(chǎn)可用性；關注技術、人和過程－－企業(yè)績效。目前制造業(yè)一流企業(yè)的ＫＰＩ交貨率達到了97%、OEE 達到89% 、原材料利用率達到97% 。更多的企業(yè)開始將關注點從工廠級轉(zhuǎn)到企業(yè)級，卓越運營已成為制造業(yè)的當務之急。數(shù)據(jù)顯示：生產(chǎn)制造業(yè)的技術投資中，生產(chǎn)運營管理占到21%。卓越的生產(chǎn)運營管理可以使制造周期縮短45%、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷減少15%，定單交付時間提高32%。
事實上，智能制造并非理念而已成為現(xiàn)實：中國西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一酒鋼，通過實施制造智能系統(tǒng)，現(xiàn)在五、六個人就可以做到過去兩三百人才能完成的集中調(diào)度工作，并且實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的隨調(diào)隨到。