【ZiDongHua之品牌自定位收錄關(guān)鍵詞：中控技術(shù) 智能制造 高質(zhì)量發(fā)展 人工智能】

 

　　中控技術(shù)董事長、總裁崔山受邀出席《財(cái)經(jīng)》年會(huì)并圍繞工業(yè)AI發(fā)表主題演講

 

　　News

 

　　12月13日，第22屆《財(cái)經(jīng)》年會(huì)暨2024全球財(cái)富管理論壇在北京開幕，該會(huì)議由北京市通州區(qū)人民政府指導(dǎo)，《財(cái)經(jīng)》、財(cái)經(jīng)網(wǎng)、《財(cái)經(jīng)智庫》共同主辦，匯聚全球百余位政商學(xué)界精英，全面展望中國及全球經(jīng)濟(jì)、政治、科技、產(chǎn)業(yè)新趨勢(shì)，尋求推進(jìn)中國式現(xiàn)代化的新動(dòng)力。中控技術(shù)董事長、總裁崔山受邀參會(huì)并發(fā)表題為《工業(yè)AI在流程工業(yè)中的探索與實(shí)踐》的主題演講。

 

 

　　工業(yè)AI技術(shù)為解決工業(yè)難題帶來新的可能

 

　　隨著全球數(shù)字化、智能化浪潮的興起，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。崔山以石化、化工、冶金、建材、造紙、醫(yī)藥等典型行業(yè)為例，剖析了流程工業(yè)具有的高溫高壓、易燃易爆、365天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及高碳排放占比的痛點(diǎn)難題。他指出，傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用面臨比如應(yīng)用門檻高、應(yīng)用落地難、模型難遷移、經(jīng)驗(yàn)復(fù)制難、維護(hù)工作量大等諸多挑戰(zhàn)，而“AI+5T”技術(shù)（AT自動(dòng)化技術(shù)、IT信息技術(shù)、PT工藝技術(shù)、OT運(yùn)營技術(shù)、ET設(shè)備技術(shù)）的出現(xiàn)為解決現(xiàn)有工業(yè)難題帶來新的可能。

 

 

　　“流程工業(yè)過程通常是復(fù)雜的、運(yùn)行條件苛刻的，當(dāng)前仍存在效率低、人力投入大、物耗與能耗高等特征。隨著AIGC技術(shù)的飛速發(fā)展，AI技術(shù)的應(yīng)用為流程工業(yè)智能制造和高質(zhì)量發(fā)展提供重要方向。”崔山表示，中控技術(shù)致力于通過AI為企業(yè)解決尚未解決的難題，切實(shí)幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的核心需求。

 

　　“AI+5T”助力流程工業(yè)可持續(xù)發(fā)展

 

　　“在科技行業(yè)里，對(duì)于技術(shù)的需求已再不是一個(gè)單學(xué)科所能滿足的，而是到了非常綜合性的階段。”崔山認(rèn)為，面對(duì)流程工業(yè)中“安全、質(zhì)量、低碳、效益”的核心訴求，“AI+5T”的技術(shù)融合已成為未來流程工業(yè)發(fā)展的訴求和方向。中控技術(shù)為此構(gòu)建的“AI+5T”全新技術(shù)體系能夠?yàn)槿蛄鞒坦I(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式向高度自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

 

　　工業(yè)AI的發(fā)展依賴于工業(yè)數(shù)據(jù)、AI算法、算力三大核心要素，每一項(xiàng)都是支撐科技技術(shù)創(chuàng)新落地的必要條件，而其中工業(yè)數(shù)據(jù)是賦能工業(yè)AI發(fā)展的“糧食”。“AI的應(yīng)用首先要有很好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)”，崔山介紹道，一方面，流程行業(yè)的數(shù)據(jù)不僅齊全，而且更加密集、有效，因此流程工業(yè)比離散制造業(yè)在AI應(yīng)用方面具有更為顯著的優(yōu)勢(shì)。另一方面，中控技術(shù)經(jīng)過30多年的發(fā)展，在服務(wù)超過3.3萬家客戶的基礎(chǔ)上，具備了很好的數(shù)據(jù)積淀，這為推進(jìn)中控技術(shù)在工業(yè)AI的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型奠定了很好的基礎(chǔ)。近年來，中控技術(shù)通過打造“AI+數(shù)據(jù)”核心能力，推出以全設(shè)備智能感知平臺(tái)(PRIDE)、智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)(OMC)、全流程智能質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)(Q-Lab)、流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)(APEX)及流程工業(yè)時(shí)序大模型TPT為智能引擎的“4大數(shù)據(jù)基座+1個(gè)智能引擎”的核心產(chǎn)品體系，形成面向“AI+安全”“AI+質(zhì)量”“AI+低碳”“AI+效益”的智能化解決方案，以創(chuàng)新技術(shù)成果驅(qū)動(dòng)工業(yè)AI在流程工業(yè)中快速落地、應(yīng)用發(fā)展。

 

　　此外，面向智能工廠時(shí)代的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，中控技術(shù)還加大了在“AI+機(jī)器人”領(lǐng)域的布局，積極推進(jìn)AI技術(shù)與機(jī)器人深度融合，打造核心控制操作系統(tǒng)，聚焦流程工業(yè)應(yīng)用場景，形成AI多機(jī)復(fù)雜任務(wù)協(xié)同、“PA+BA”全域調(diào)度管理決策、AI多傳感器融合預(yù)測(cè)等功能，以“AI+機(jī)器人”解決方案全方位重塑工業(yè)現(xiàn)場安全。

 

　　工業(yè)AI成為企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能

 

　　當(dāng)前，中控“4大數(shù)據(jù)基座+1個(gè)智能引擎”的核心產(chǎn)品體系已在眾多工業(yè)場景中得到廣泛應(yīng)用，通過產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，助力企業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。

 

　　崔山以智能手表健康監(jiān)測(cè)功能類比，生動(dòng)介紹了中控全設(shè)備智能感知平臺(tái)（PRIDE）為工廠建立起全透明的、覆蓋全部設(shè)備健康狀況的數(shù)據(jù)平臺(tái)，使所有設(shè)備健康數(shù)據(jù)一目了然，在鎮(zhèn)海煉化的項(xiàng)目應(yīng)用中，幫助企業(yè)構(gòu)建起工廠內(nèi)各類設(shè)備維護(hù)管理“一張網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)從“管設(shè)備”向“管運(yùn)行”延伸，從“預(yù)防性”向“預(yù)知性”邁進(jìn)；中控技術(shù)在全球率先提出的通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System），通過“云-網(wǎng)-端”的極簡架構(gòu)，以軟件定義、全數(shù)字化、云原生的設(shè)計(jì)理念顛覆傳統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)，幫助企業(yè)節(jié)省90%的機(jī)柜空間、80%的線纜成本和50%的改造周期；通過應(yīng)用全流程智能質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)（Q-Lab），中石化某企業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可視化和業(yè)務(wù)承接能力的大幅提升、人力投入下降、運(yùn)行成本減少千萬元，企業(yè)質(zhì)量管控效率得到全面優(yōu)化；流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX）為流程工業(yè)全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造模擬基座，幫助企業(yè)節(jié)約10-30%的建造資金、提高3-8%的生產(chǎn)效率；流程工業(yè)時(shí)序大模型TPT結(jié)合了大量行業(yè)知識(shí)和工業(yè)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，融合工藝參數(shù)的設(shè)備異常監(jiān)測(cè)及診斷、實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量精準(zhǔn)模擬與優(yōu)化控制、將難以機(jī)理建模的裝置運(yùn)行優(yōu)化、幫助石化裝置實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)模擬優(yōu)化和動(dòng)態(tài)路徑規(guī)劃，目前已在萬華化學(xué)、興發(fā)集團(tuán)、鎮(zhèn)海煉化等數(shù)十家大型企業(yè)的氯堿、熱電、石化等裝置實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用。

 

　　崔山最后指出，工業(yè)AI正以前所未有的創(chuàng)造力和影響力，重塑流程工業(yè)發(fā)展的未來。類似于汽車駕駛的演變過程，智能工廠也在經(jīng)歷從最早的人工手動(dòng)操作，到半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制，再到如今可以一定程度實(shí)現(xiàn)的高度自主運(yùn)行，而未來，結(jié)合工業(yè)AI技術(shù)的融合實(shí)踐，也必將會(huì)向完全自主運(yùn)行發(fā)展進(jìn)化，“借助人工智能技術(shù)，更安全、更高效、更自主的流程工業(yè)未來工廠一定能夠成為現(xiàn)實(shí)。”崔山表示。