“夷強(qiáng)族弱”是中國(guó)自動(dòng)化行業(yè)令人心痛的一個(gè)事實(shí)。國(guó)產(chǎn)PLC、伺服雖有醞釀，但在市場(chǎng)上還處于“不可見(jiàn)”的狀態(tài)；傳動(dòng)、DCS已經(jīng)出現(xiàn)若干本土企業(yè)，但仍然徘徊于低端市場(chǎng)——國(guó)產(chǎn)變頻器還沒(méi)能真正打入OEM市場(chǎng)；DCS產(chǎn)品還缺乏大型電力、石化企業(yè)的認(rèn)可；儀器儀表同樣面臨尷尬境地，除了溫度、顯示等技術(shù)難度較低的類別外，在壓力、流量、物液位等領(lǐng)域，用戶和設(shè)計(jì)院幾乎都是言必稱Rosemount、EJA的。似乎只有IPC行業(yè)，得益于臺(tái)灣企業(yè)的助力，勉強(qiáng)稱得上民族力量占據(jù)主流。總之我們得到一個(gè)顯而易見(jiàn)也無(wú)須諱言的結(jié)論，從離散到流程，從控制到現(xiàn)場(chǎng)，民族工業(yè)在自動(dòng)化市場(chǎng)上仍然處于弱者的地位。

　　實(shí)際上，這種狀況也是整個(gè)中國(guó)產(chǎn)業(yè)需要應(yīng)對(duì)的課題。在過(guò)去10年中，所謂的“以市場(chǎng)換技術(shù)”的戰(zhàn)略現(xiàn)在面臨著越來(lái)越多的挑戰(zhàn)，汽車工業(yè)就是典型的案例。窮則思變，在即將出臺(tái)的十一五規(guī)劃中著重提到“自主創(chuàng)新”，央視也推出系列“創(chuàng)新中國(guó)”的節(jié)目，這些跡象都在昭示著國(guó)家戰(zhàn)略上的變化——進(jìn)攻是最好的防守，創(chuàng)新才是民族企業(yè)由弱變強(qiáng)的根本之途。

　　尋找自動(dòng)化行業(yè)中的創(chuàng)新企業(yè)，歌之頌之，也就成了媒體自覺(jué)的責(zé)任和本分。在這樣的背景之下，在工控網(wǎng)進(jìn)行市場(chǎng)研究的過(guò)程中，記者接觸到了重慶偉岸測(cè)器的總經(jīng)理?xiàng)顒潘上壬?，而重慶之行更是徹底改變了記者對(duì)中國(guó)儀表產(chǎn)業(yè)的一貫印象。

　　壓力變送器是過(guò)程儀表中最為重要的分支市場(chǎng)之一，如果將差壓流量也劃歸到這個(gè)范疇，那么壓力變送器將是壓、流、溫、位中最大的一個(gè)市場(chǎng)。市場(chǎng)雖然龐大，供應(yīng)商卻是寥寥無(wú)幾，超過(guò)6成的市場(chǎng)份額控制在艾默生（羅斯蒙特）和橫河的手中，國(guó)產(chǎn)能夠生產(chǎn)膜盒的企業(yè)不超過(guò)10家，這種狀況反映了壓力變送器市場(chǎng)的一個(gè)事實(shí)——技術(shù)門檻較高。更為關(guān)鍵的是，國(guó)產(chǎn)壓力變送器的技術(shù)大多來(lái)源于80年代羅斯蒙特轉(zhuǎn)讓給中國(guó)的1151技術(shù)，雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)消化吸收了相關(guān)技術(shù)，但在技術(shù)進(jìn)步上一直裹足不前——對(duì)模具的細(xì)微修訂都會(huì)導(dǎo)致測(cè)量的巨大誤差。這就決定了市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)——羅斯蒙特的3051系列牢牢占據(jù)高端市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)壓力變送器只能在低端拼價(jià)格，市場(chǎng)劃分涇渭分明。因此，能否突破3051系列的技術(shù)屏障，向中高端市場(chǎng)產(chǎn)生突破，就成為了國(guó)產(chǎn)壓力變送器能否取得成功創(chuàng)新的標(biāo)志點(diǎn)?！鴤グ稖y(cè)器，在05年掀開(kāi)了大幕一角。

　　“變送器的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，技術(shù)的突破也是從細(xì)致的基礎(chǔ)研究積累產(chǎn)生的”楊勁松先生表示。簡(jiǎn)單而言，壓力變送器可以拆分為三個(gè)部分，傳感器（膜盒）、電路板和殼體，技術(shù)難點(diǎn)也集中在前兩點(diǎn)。尤其是傳感器部分，是壓力變送器的心臟，也是目前國(guó)產(chǎn)壓力變送器面對(duì)的主要瓶頸。為此，偉岸投入巨資建立了從原材料購(gòu)進(jìn)到精密數(shù)控加工、光學(xué)研磨、鍍鏌、真空熱處理、燒結(jié)等集多種產(chǎn)業(yè)為一體的綜合研發(fā)體系。在企業(yè)成長(zhǎng)之初，研發(fā)部門消化和掌握了傳統(tǒng)的金屬電容傳感器技術(shù)，成為企業(yè)完成第一輪積累的基礎(chǔ)，這也是偉岸現(xiàn)在主流產(chǎn)品所采取的傳感器技術(shù)。更為重要的成就是，在04-05年間，依靠近千萬(wàn)的研發(fā)投資，完成了“隔離型懸浮式復(fù)合傳感器”的研發(fā)，這將是偉岸2006年重點(diǎn)推出的產(chǎn)品。引用中國(guó)儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)奚家成先生（原儀表司司長(zhǎng)）的評(píng)論“T型測(cè)量模頭專利的獲得使得偉岸成為國(guó)內(nèi)唯一在3051這類高端市場(chǎng)上取得關(guān)鍵技術(shù)突破的國(guó)內(nèi)企業(yè)”。

　　電路板部分，也就是傳感器信號(hào)的轉(zhuǎn)換是變送器的另一個(gè)核心，它的精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)變送器的工作性能。偉岸測(cè)器率先在國(guó)內(nèi)使用了數(shù)字化專用轉(zhuǎn)換芯片，從模擬化傳感器到數(shù)字化傳感器的提升使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，獲得國(guó)家發(fā)明專利獎(jiǎng)。

　　接下來(lái)是如何將實(shí)驗(yàn)室的樣機(jī)轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，這就需要現(xiàn)代化的工藝流水線。而這一點(diǎn)，往往是國(guó)內(nèi)儀表廠商的弱項(xiàng)。在傳統(tǒng)印象中，國(guó)內(nèi)儀表廠商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大多雜亂無(wú)序，屬于自動(dòng)化程度較低的作坊運(yùn)作，生產(chǎn)工藝的把握往往落后于國(guó)外廠家。而偉岸的廠房則使人徹底扭轉(zhuǎn)了這一看法，以前在國(guó)外生產(chǎn)線才能看到的場(chǎng)景今天在民族企業(yè)中得以親眼目睹：一批次為240只組裝好的變送器被自動(dòng)推入大型測(cè)試箱，操作員只需啟動(dòng)電腦鍵盤，中央計(jì)算機(jī)對(duì)每臺(tái)變送器自動(dòng)設(shè)定、存儲(chǔ)、補(bǔ)償、修整數(shù)據(jù)，并根據(jù)環(huán)境改變作進(jìn)一步補(bǔ)償，最后自動(dòng)檢測(cè)出廠?，F(xiàn)場(chǎng)操作員告訴我們偉岸在北京和重慶共擁有10臺(tái)這樣的設(shè)備，并且標(biāo)定精度在±0.01%以上。如果市場(chǎng)需求，一天就可生產(chǎn)600臺(tái)整機(jī)。

免責(zé)聲明：本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與自動(dòng)化網(wǎng)無(wú)關(guān)。對(duì)本文及其中內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性，本站不作任何保證或承諾。請(qǐng)讀者僅供參考。