精誠(chéng)ERP、MES綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)助力北京豪沃爾電子集團(tuán)
一、需求概述北京豪沃爾集團(tuán)成立于1993年,主要致力于消防設(shè)備的制造集成,產(chǎn)品主要涵蓋了消防電源設(shè)備、消防通信設(shè)備、消防廣播設(shè)備等等,產(chǎn)品型號(hào)更是成千上萬(wàn)種,如何能按計(jì)劃有條不紊的生產(chǎn),如何提高生產(chǎn)效率,如何降低生產(chǎn)成本、如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何減少庫(kù)存壓貨但又不影響正常銷(xiāo)售等等都是企業(yè)面臨的關(guān)鍵問(wèn)題。集團(tuán)公司也早就預(yù)見(jiàn)到了信息化管理的必須性和重要性,也應(yīng)用了用友的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng),但經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)際使用發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)雖然在財(cái)務(wù)帳務(wù)核算、物資出入庫(kù)、任務(wù)計(jì)劃方面提高了不少效率,但在實(shí)際生產(chǎn)加工、物品流動(dòng)、在制品管控、即時(shí)費(fèi)用等環(huán)節(jié)還是沒(méi)有起到很好的管理和決策作用,尤其在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到加工完成過(guò)程中,仍然采用傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)人為管理方式,工作效率低下而且容易出現(xiàn)一些漏洞,導(dǎo)致生產(chǎn)管理、項(xiàng)目管理上的混亂,造成公司間接的經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)。北京精誠(chéng)智博科技公司通過(guò)與豪沃爾生產(chǎn)部人員的多次接觸、細(xì)致的市場(chǎng)調(diào)研,跟據(jù)精誠(chéng)以往實(shí)施的相關(guān)成功案例總結(jié),提出了豪沃爾ERP、MES生產(chǎn)整體解決方案,為豪沃爾集團(tuán)有效解決當(dāng)前生產(chǎn)部面臨的問(wèn)題,運(yùn)用ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的有機(jī)無(wú)縫結(jié)合,改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀,幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,進(jìn)而間接保證了整個(gè)集團(tuán)的可持續(xù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力的提高。 二、功能設(shè)計(jì)整體生產(chǎn)管理系統(tǒng)分為兩大部分,一部分是ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),一部分是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。由于使用人員的不同,ERP與MES雖采用同一套數(shù)據(jù)庫(kù),但分為兩種操作界面,ERP部分是針對(duì)整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)管理的,如:企業(yè)信息、人事、計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理、費(fèi)用管理等;MES部分主要應(yīng)用于生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部,主要負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理及控制。ERP系統(tǒng)部分:1.1系統(tǒng)管理:針對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行期初設(shè)置,包括用戶(hù)管理、公告的發(fā)布等,提供數(shù)據(jù)備份恢復(fù)操作;1.2人事管理:主要實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)人員的管理及工時(shí)的定義;1.3基本資料:對(duì)各種基礎(chǔ)信息進(jìn)行定義、錄入、維護(hù),如:倉(cāng)庫(kù)信息、商品信息、供應(yīng)商、客戶(hù)信息等;1.4生產(chǎn)管理:對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的物料、商品、生產(chǎn)文件、工藝、工序等進(jìn)行管理,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)、生產(chǎn)用料領(lǐng)料進(jìn)行處理,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中發(fā)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析匯總統(tǒng)計(jì);1.5倉(cāng)儲(chǔ)管理:對(duì)原料、半成品、成品的庫(kù)存進(jìn)行管理,包括調(diào)拔、盤(pán)點(diǎn)、領(lǐng)料退料的操作,在本系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理中精誠(chéng)軟件公司引進(jìn)了最新的條碼WMS管理模式,運(yùn)用條碼設(shè)備代替人為手工的數(shù)據(jù)錄入工作,不但大大提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理的整體效率,同時(shí)將操作失誤率整體降低達(dá)85%;1.6采購(gòu)管理:實(shí)現(xiàn)集團(tuán)各種原料及外購(gòu)品的采購(gòu)過(guò)程管理,主要表現(xiàn)在各種采購(gòu)單據(jù)的審批上,既保證了采購(gòu)品的質(zhì)量安全,也為領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時(shí)體現(xiàn)出了采購(gòu)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的處理,系統(tǒng)跟據(jù)采購(gòu)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總出各程采購(gòu)數(shù)據(jù)及費(fèi)用的明細(xì);1.7銷(xiāo)售管理:實(shí)現(xiàn)公司對(duì)客戶(hù)銷(xiāo)售的管理,道理基本同采購(gòu)管理,但與采購(gòu)管理業(yè)務(wù)流程相反;1.8售后管理:成品在銷(xiāo)售至用戶(hù)后如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,即需通過(guò)售后管理進(jìn)行處理,包括維修通知、維修登記、維修件替換等管理,同時(shí)系統(tǒng)形成售后品統(tǒng)計(jì),為質(zhì)量分析及日后相應(yīng)工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)決策支持;1.9賬務(wù)管理:對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)中發(fā)生的各種應(yīng)收應(yīng)付及各種流水賬的處理,系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行分析匯總,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員提供準(zhǔn)確詳細(xì)的賬務(wù)報(bào)表;1.10管理分析:對(duì)集團(tuán)日常業(yè)務(wù)發(fā)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行按條件的查詢(xún)統(tǒng)計(jì),自動(dòng)匯總?cè)绮少?gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),并形成相應(yīng)的柱狀、餅狀智能圖表,使企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的狀況一目了然為集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)提供實(shí)時(shí)、精確、形象的數(shù)據(jù)報(bào)表、智能圖表;1.11財(cái)務(wù)管理:在豪沃爾系統(tǒng)中財(cái)務(wù)管理主要通過(guò)與用友接口實(shí)現(xiàn),這里只提供了如生產(chǎn)、進(jìn)銷(xiāo)存等方面的成本核算;MES系統(tǒng)部分:2.1系統(tǒng)管理:對(duì)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份恢復(fù)管理,對(duì)MES系統(tǒng)操作員進(jìn)行定義及權(quán)限分配,對(duì)生產(chǎn)部公告進(jìn)行發(fā)布維護(hù); 2.2基礎(chǔ)設(shè)置:對(duì)生產(chǎn)上的工藝參數(shù)、工藝路線(xiàn)、工序工時(shí)、不合格現(xiàn)象等信息進(jìn)行定義描述; 2.3在制管理:ERP系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將任務(wù)通過(guò)在制管理進(jìn)行合理任務(wù)分解,并對(duì)分解后的任務(wù)進(jìn)行合理排產(chǎn)、排班,在制品管理中系統(tǒng)將運(yùn)用大量條碼設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)一線(xiàn)數(shù)據(jù)的采集,如:組裝、檢驗(yàn)、老化、返修直至成品包裝入庫(kù),在這個(gè)過(guò)程中,條碼設(shè)備不但自動(dòng)記錄了在制品的加工數(shù)據(jù),同時(shí)也記錄下了相應(yīng)操作人員的操作信息,為記件工資、績(jī)效工資管理奠定基礎(chǔ),并為日后的產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。間接提高了生產(chǎn)人員的工作效率,縮短了在制品的加工過(guò)程,使企業(yè)將來(lái)更有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。2.4在制查詢(xún):生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)可通過(guò)自定義條件組合查詢(xún)當(dāng)前在制品生產(chǎn)的綜合信息,使領(lǐng)導(dǎo)可遠(yuǎn)程、及時(shí)地了解在制品加工狀況,如隨工單查詢(xún)、過(guò)程合格率統(tǒng)計(jì)、成品合格率統(tǒng)計(jì)等;2.5質(zhì)量追溯:成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),相關(guān)負(fù)責(zé)人員可通過(guò)此模塊自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的物料清單、加工過(guò)程、加工人員等進(jìn)行篩查,根據(jù)不良現(xiàn)象的不同自動(dòng)追溯出不良的發(fā)生及原因。 三、業(yè)務(wù)流程整套系統(tǒng)中涉及到多種業(yè)務(wù)流程的處理,在這里主要將關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行概述,其他流程基本同理,也可變通地應(yīng)用,豪沃爾集團(tuán)整體業(yè)務(wù)流程如下圖: 1.購(gòu)銷(xiāo)存管理1.1采購(gòu)入庫(kù)流程開(kāi)具采購(gòu)訂單(可直接導(dǎo)入缺料單數(shù)據(jù)),訂單經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核后可直接流轉(zhuǎn)到采購(gòu)送檢單中,檢查人員確定合格后審核,審核后數(shù)據(jù)直接流向入庫(kù)單。倉(cāng)庫(kù)保管員持?jǐn)?shù)據(jù)采集器掃描貼在入庫(kù)物品上的條碼標(biāo)簽并輸入物品數(shù)量進(jìn)行入庫(kù)登記,也可逐一掃描進(jìn)行入庫(kù)登記,數(shù)據(jù)自動(dòng)記入采集器內(nèi)的入庫(kù)操作數(shù)據(jù)表中,待全部入庫(kù)完成后將條碼采集器中的數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳于服務(wù)器上的業(yè)務(wù)管理軟件上,業(yè)務(wù)管理軟件自動(dòng)對(duì)上傳來(lái)的數(shù)據(jù)和采購(gòu)單上的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,將根據(jù)實(shí)際入庫(kù)數(shù)量進(jìn)行登記,入庫(kù)完成后相應(yīng)物品庫(kù)存量增加形成采購(gòu)應(yīng)付賬1.2庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)流程使用手持?jǐn)?shù)據(jù)采集器進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集,如物品標(biāo)簽、擺放貨架、物品數(shù)量等。系統(tǒng)可根據(jù)事先設(shè)定的產(chǎn)品分類(lèi),自動(dòng)產(chǎn)生或人工選擇產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)任務(wù)表,進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)作業(yè),盤(pán)點(diǎn)作業(yè)主要掃描產(chǎn)品標(biāo)簽和相應(yīng)的庫(kù)位信息。數(shù)據(jù)上傳后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)列出已盤(pán)產(chǎn)品與未盤(pán)產(chǎn)品,并根據(jù)需求進(jìn)行盤(pán)盈、盤(pán)虧等操作。1.3銷(xiāo)售出庫(kù)流程出庫(kù)時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)銷(xiāo)售出庫(kù)單查詢(xún)倉(cāng)儲(chǔ)狀態(tài),使用數(shù)據(jù)采集器掃描物品標(biāo)簽將出庫(kù)信息進(jìn)行登記,數(shù)據(jù)記入手持機(jī)出庫(kù)數(shù)據(jù)表;全部出庫(kù)作業(yè)完成后將出庫(kù)信息上傳到服務(wù)器業(yè)務(wù)管理軟件中,系統(tǒng)自動(dòng)將數(shù)據(jù)與出庫(kù)單數(shù)據(jù)作對(duì)比,并根據(jù)實(shí)出數(shù)量進(jìn)行登記,出庫(kù)確認(rèn)后相應(yīng)物品的庫(kù)存量減少形成銷(xiāo)售應(yīng)收賬2.在制管理車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)接到系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃后,首先進(jìn)行MRP物料運(yùn)算,如果現(xiàn)有庫(kù)存中沒(méi)有所需原料,那么系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成物料缺料單,缺料單審核后即轉(zhuǎn)入采購(gòu)流程(詳見(jiàn)1.1采購(gòu)入庫(kù)管理);如果庫(kù)存中已有所需材料即可直接進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料,3.售后維修成品在銷(xiāo)售后如出現(xiàn)質(zhì)量或其它原因需進(jìn)行維修時(shí),首先進(jìn)行售后維修登記,售后服務(wù)人員將成品接手后利用條碼采集器對(duì)其成品上的條碼進(jìn)行識(shí)別,確認(rèn)商品后,根據(jù)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行維修,維修完成后,將維修項(xiàng)目或更換的部件進(jìn)行條形碼登記或替換。4.質(zhì)量追溯企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或信息中心人員打開(kāi)分析模塊,輸入要查詢(xún)信息的查詢(xún)條件,系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)查詢(xún)條件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并形成分析追溯報(bào)表。如某個(gè)成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)通過(guò)些模塊可直接追溯至原料供應(yīng)商、入庫(kù)操作人員、加工操作人員、檢驗(yàn)員等等,根據(jù)問(wèn)題現(xiàn)象自動(dòng)追溯出不良現(xiàn)象、問(wèn)題產(chǎn)品責(zé)任擔(dān)當(dāng)者。 四、實(shí)施效益分析北京豪沃爾集團(tuán)通過(guò)實(shí)施精誠(chéng)ERP、MES生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)后,企業(yè)整體信息化及管理水平得到了明顯提高,具體表現(xiàn)如下:實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃、按需求、按產(chǎn)品生產(chǎn)模式,減少庫(kù)存壓貨實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)車(chē)間、在制品生產(chǎn)情況,提高車(chē)間在制品管控力加快產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,提高車(chē)間生產(chǎn)效率消除原來(lái)手工的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,減少大量手工重復(fù)工作生產(chǎn)過(guò)程中絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)由條碼設(shè)備自動(dòng)采集,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集、工位操作失誤率大大降低實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、供應(yīng)商追溯、客戶(hù)追溯等等,為企業(yè)避免不必要的經(jīng)濟(jì)賠償糾紛五、更多相關(guān)信息精誠(chéng)軟件公司在條碼化倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量追溯、MES生產(chǎn)執(zhí)行等方面已有不少成功案例,可以實(shí)現(xiàn)快速客戶(hù)化定制開(kāi)發(fā),同時(shí)和各類(lèi)管理系統(tǒng)高度集成,是企業(yè)信息化建設(shè)的最佳合作伙伴!精誠(chéng)軟件愿與各行業(yè)合作伙伴共筑美好藍(lán)圖!有需要演示版本和解決方案的請(qǐng)與我們聯(lián)系!
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