Point Technologies公司使用康耐視的機器視覺產(chǎn)品實現(xiàn) 100% 自動檢查　　Point Technologies有限公司專為半導體、醫(yī)療和生物科技公司提供小口徑金屬線和管道中使用的精密電化學點測和微加工產(chǎn)品和服務。最近，該公司將運動控制與機器視覺運用在了半導體行業(yè)的一個全新領域：探針檢查?！　≡摴驹O計團隊將康耐視帶有運動控制的機器視覺系統(tǒng)集成到自動探針檢查站PointScan中， 從而實現(xiàn)了更快的檢測速度和更高的精度，也使得整個系統(tǒng)更加易于操作。該系統(tǒng)能夠自動記錄每次檢測，同時提高其可重復性，并能夠提供反饋信息，方便了流程的改進?！　∮捎谔结樀耐獠啃螤顚τ诔晒Φ木A級測試操作十分重要，Point Technologies過去采用的是手動視頻檢測和光學比較儀結(jié)合的方法，為探針板制造上提供符合各項嚴格要求的探針。但是隨著IC芯片的產(chǎn)量和對于探針的需求不斷增加，這個過程顯得過于耗費人力。探針檢查占了整個制造時間的很大一部分，因此十分需要進行自動化改造?！　￠_始實施自動化　　一開始，這家公司做了一些工作，評估使用機器視覺系統(tǒng)提高檢測效率的可行性，此外，系統(tǒng)要能在0.00002英寸內(nèi)實現(xiàn)可重復測量。公司團隊當時對于機器視覺系統(tǒng)了解甚少，但是他們得出結(jié)論：可以選擇康耐視的In-Sight視覺傳感器，因為該產(chǎn)品易于使用，而且配有用戶軟件?！　oint Technologies公司半導體部經(jīng)理 Steve Neely解釋道：“只需要少量的投資，In-Sight就能夠幫助我們證明機器視覺可以用在我們的生產(chǎn)中。我們可以建立一個原型系統(tǒng)，在4到5周內(nèi)即可證明這個概念是可行的?！薄　n-Sight是一款功能強大的機器視覺傳感器，它包括了一個基于DSP的視覺處理單元、高速數(shù)碼相機、內(nèi)建照明控制和內(nèi)置離散I/O端口。它也提供實時顯示的標準VGA輸出、內(nèi)置以太網(wǎng)功能和一個內(nèi)建序列埠?！　eely說道：“我們沒有進行正式的培訓課程。在只用了30個小時左右來熟悉In-Sight后，后我們就可以設立檢查程序了。通過閱讀隨系統(tǒng)提供的使用手冊并使用康耐視提供的電話技術支持，我們的團隊很快熟悉了它的視覺數(shù)據(jù)表環(huán)境、視覺軟件工具庫和內(nèi)建操作界面。”　　Point Technologies公司發(fā)現(xiàn)In-Sight是一款非常好的驗證工具，但是不太適合他們公司的最終應用。于是設計團隊選擇定制了康耐視VisionPro基于PC架構(gòu)的視覺系統(tǒng)。將系統(tǒng)升級到VisionPro平臺花了他們更多的時間去學習，也需要康耐視專業(yè)視覺系統(tǒng)整合專家提供了數(shù)周的幫助。不過Neely認為：“這些投資是十分值得的，因為我們在后來的系統(tǒng)中用了很多次這個視覺代碼。”　　任何機器視覺應用的最大挑戰(zhàn)之一可能是選擇合適的成像系統(tǒng)以便保證圖像質(zhì)量。在進行了一些光線和光學試驗后，團隊安裝了一個能夠消除光學失真的高倍率焦闌透鏡和一個2x2英寸漫射LED背光燈，以便能夠生成必要分辨率的合適圖像。　　視覺和運動系統(tǒng)結(jié)合　　Neely說道：“我們的工程師將視覺、運動、操作界面、網(wǎng)絡通信和使用Microsoft Visual Basic的數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，以便進行邏輯管理和控制。視覺導引的運動控制系統(tǒng)，例如我們這套系統(tǒng)，需要一套十分迅捷的視覺系統(tǒng)相配合，要能將圖像捕捉、分析和測量與找到探針需要的運動同步，先全面檢查一個探針，然后再移向另一個探針?！薄　∵@家公司的團隊在半年時間內(nèi)就將概念成功的應用到了工廠的制造系統(tǒng)中。自從2004年底以來，他們共安裝使用了5套系統(tǒng)。這些系統(tǒng)主要被用于測量探針，也被用于測量電外科電極和醫(yī)療儀器產(chǎn)品的其它部件?！　⒁曈X系統(tǒng)和運動系統(tǒng)相結(jié)合要求工程師將兩個系統(tǒng)進行校核。如果透鏡有光學變形現(xiàn)象，或由于相機安裝角度導致透視發(fā)生了變化，這就不僅僅需要找到一個能夠?qū)⑾袼睾捅粶y量的范圍相聯(lián)系的比例因素。視覺系統(tǒng)工具庫包括了特殊的算法能夠修正這些錯誤?！　〈蟠鬁p少檢查時間　　應用機器視覺系統(tǒng)后，設計團隊能夠讓電腦控制檢測系統(tǒng)進行全部的檢測工作和大部分的數(shù)據(jù)分析工作。測試顯示，這使得檢測時間降低到了原來的1/10。原來一名工人需要花20分鐘時間測量12個探針并將數(shù)據(jù)記錄在紙上。而PointScan只需要不到2分鐘就能完成測量，記錄數(shù)據(jù)并自動顯示數(shù)據(jù)供操作人員查閱?！　C器視覺系統(tǒng)對于準確測量微小部件并記錄測試結(jié)果很重要，這些測量數(shù)據(jù)可以被用于追蹤部件、生產(chǎn)率并且有助于找出流程中影響效率的問題。　　視覺系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)幫助人們增加對于生產(chǎn)流程的了解。PointScan為操作人員和質(zhì)量管理團隊提供了所需的反饋，讓他們能夠成功的“重塑”系統(tǒng)和流程，進行更多的改進并提高效率?！　∫虼?，Point Technologies公司相信，機器視覺和運動控制系統(tǒng)是制造業(yè)未來發(fā)展的關鍵。將兩個系統(tǒng)相結(jié)合并非十分困難。但是，這個過程需要公司付出一定的時間、成本，也需要專業(yè)的知識。不過只要按照正確的方法進行，即使最具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)應用也能帶來豐厚回報?！　】的鸵暪竞喗椤　】的鸵暪緦ｉT設計、開發(fā)、制造、及銷售機器視覺系統(tǒng)(或者所謂“有視覺的計算機”)。康耐視是全球機器視覺產(chǎn)業(yè)的領導者，從公司于1981年創(chuàng)立起，已經(jīng)銷售超過350,000 套機器視覺系統(tǒng)，累計營業(yè)收入達20億美元?？的鸵暤哪K化視覺系統(tǒng)部門(總部設于麻薩諸塞州Natick)，專門從事可應用于非連續(xù)制造的產(chǎn)品的廣泛自動化生產(chǎn)范圍并可確保其品質(zhì)的機器視覺系統(tǒng)?？的鸵暤谋砻鏅z查系統(tǒng)部門(總部設于加州Alameda)則專攻用于檢查連續(xù)制造的產(chǎn)品表面(如金屬、紙張、及塑料)的機器視覺系統(tǒng)。除了設于麻州Natick的總公司之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及亞洲設有地區(qū)辦事處。